سروو موٹر بریک جدید صنعتی آٹومیشن سسٹم میں اہم اجزاء کے طور پر کام کرتی ہے ، جو برقی مقناطیسی ، مکینیکل حرکیات ، اور خودکار کنٹرول ٹکنالوجی کے اصولوں کو مربوط کرتی ہے۔ یہ صحت سے متعلق آلات تیزی سے شروعات - کو حاصل کرتے ہیں اور سگنلوں کو کنٹرول کرنے کے لئے حقیقی - میں جواب دے کر ، سی این سی مشین ٹولز ، روبوٹکس ، اور پیکیجنگ مشینری جیسے شعبوں میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کے آپریشنل میکانزم کی مکمل تفہیم حاصل کرنے کے ل analysis ، تجزیہ میں ساختی ساخت ، برقی مقناطیسی بریک اصول ، اور کنٹرول کے طریقوں سمیت متعدد جہتوں کو شامل کرنا ہوگا۔
ساختی طور پر ، سروو موٹر بریک بنیادی طور پر بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے جس میں برقی مقناطیسی کنڈلی ، بریک ڈسک ، رگڑ پیڈ ، بہار کا طریقہ کار ، اور پوزیشن سینسر شامل ہیں۔ برقی مقناطیسی کنڈلی عام طور پر اعلی مقناطیسی پارگمیتا کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے سلیکن اسٹیل کی چادروں سے تعمیر کی جاتی ہے ، جب تقویت بخش ہونے پر کافی مضبوط مقناطیسی فیلڈ کی نسل کو یقینی بناتا ہے۔ بریک ڈسک کو موٹر شافٹ سے سختی سے جڑا ہوا ہے ، اس کی سطح پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے گرمی کے خصوصی علاج سے گزر رہی ہے۔ رگڑ مواد بنیادی طور پر نیم - دھاتی یا نامیاتی جامع مرکبات کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں مستحکم رگڑ کے گتانک اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔ موسم بہار کا طریقہ کار ابتدائی بریک فورس مہیا کرتا ہے ، جب الیکٹرو میگنیٹ ڈی - کو توانائی بخشتا ہے تو فوری طور پر بریک لگانے کو قابل بناتا ہے۔ پوزیشن سینسر مستقل طور پر بریک کی حیثیت پر نظر رکھتا ہے ، بند - لوپ کنٹرول سرکٹ تشکیل دیتا ہے۔ یہ کمپیکٹ ڈیزائن ملی سیکنڈ - سطح کے ردعمل کے اوقات کو حاصل کرتا ہے ، جو سروو سسٹم کی اعلی متحرک کارکردگی کے تقاضوں کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔
برقی مقناطیسی بریک اصول امدادی بریک کی بنیادی ٹکنالوجی تشکیل دیتے ہیں۔ جب کنٹرول سگنل کا اطلاق ہوتا ہے تو ، برقی مقناطیسی کنڈلی ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ تیار کرتی ہے جو آرمیچر کو راغب کرنے کے لئے موسم بہار کی قوت پر قابو پاتی ہے ، جس سے رگڑ پیڈ کو بریک ڈسک سے الگ کرتا ہے اور موٹر کو مفت گردش میں داخل ہونے دیتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، برقی مقناطیسی قوت موجودہ شدت کے لئے براہ راست متناسب ہے ، عام طور پر آپریٹنگ موجودہ کے ساتھ عام طور پر 70 ٪ - 80 ٪ پر قابل اعتماد مشغولیت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طاقت منقطع ہونے پر ، مقناطیسی فیلڈ تیزی سے ختم ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد اسپرنگ فورس بریک ڈسک کے خلاف دبانے کے لئے رگڑ پیڈ کو دباتی ہے ، موٹر کو تیز رفتار سے روکنے کے لئے رگڑ ٹارک کو استعمال کرتی ہے۔ خاص طور پر ، جدید سروو بریک بہتر مقناطیسی سرکٹ ڈیزائنوں کو ملازمت دیتے ہیں ، جس سے بقایا مقناطیسیت کو 0.5 فیصد سے کم کردیا جاتا ہے اور مؤثر طریقے سے "مقناطیسی اسٹیکنگ" مظاہر کو روکتا ہے۔ رگڑ مواد کا انتخاب بھی اہم ہے ، جس کی ضرورت ہوتی ہے کہ بار بار اسٹارٹ اسٹاپ کے حالات میں رگڑ کے اتار چڑھاو کا قابلیت ± 10 ٪ کے اندر رہتا ہے۔
کنٹرول کے طریقوں کے بارے میں ، سروو موٹر بریک بنیادی طور پر دو قسموں میں آتی ہے: متحرک - بریکنگ اور ڈی - کو متحرک - بریکنگ اقسام۔ متحرک - بریکنگ اقسام معمول کے حالات میں بریک شدہ ریاست کو برقرار رکھتے ہیں اور اسے جاری کرنے کے لئے مستقل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ڈی - توانائی سے - بریکنگ اقسام خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں جب بجلی کاٹنے کا وقت ختم ہوجاتا ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز اس کی ناکامی - محفوظ خصوصیات کی وجہ سے مؤخر الذکر کے حق میں ہیں۔ ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم ملٹی - اسٹیج بریکنگ کی حکمت عملیوں کو مربوط کرتے ہیں ، ہنگامی اسٹاپس سے میکانکی جھٹکے کو روکنے کے لئے بوجھ جڑتا کی بنیاد پر بریک لگنے والے منحنی خطوط کو خود بخود ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ کچھ اعلی - اختتامی ماڈلز میں ایڈجسٹ ٹارک فعالیت بھی پیش کی گئی ہے ، جو مختلف آپریشنل مطالبات کے مطابق ڈھالنے کے لئے پی ڈبلیو ایم کرنٹ ماڈلن کے ذریعہ بریکنگ ٹارک کو خاص طور پر کنٹرول کرتے ہیں۔ سروو ڈرائیوز کے ساتھ مربوط کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے ، عام طور پر ملی سیکنڈ - سطح کی ہم آہنگی کے ذریعہ کینوپن یا ایتھرکیٹ جیسی صنعتی بسوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔
متحرک کارکردگی کے بارے میں ، امدادی بریک کے ردعمل کا وقت پورے نظام کی پوزیشننگ درستگی پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ اعلی - معیاری مصنوعات 10ms کے تحت ایکٹیویشن اوقات حاصل کرتی ہیں اور 15ms سے زیادہ کی رہائی کے اوقات۔ اس کو حاصل کرنے کے لئے کم - انڈکٹینس کنڈلی ڈیزائن اور تیز رفتار خارج ہونے والے سرکٹس کے ذریعے برقی مقناطیسی نظام کی عارضی ردعمل کی خصوصیات کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ حرکت پذیر اجزاء کی گھماؤ جڑتا کو بھی سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، عام طور پر بریک ڈسک جڑتا کو موٹر روٹر کی جڑتا کے 20 than سے زیادہ تک محدود رکھنا چاہئے۔ مزید برآں ، درجہ حرارت معاوضہ کی ٹیکنالوجی ناگزیر ہے۔ این ٹی سی تھرمسٹرس کنڈلی کے درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں ، تانبے کے خلاف مزاحمت کی تبدیلیوں کی تلافی کے لئے خود بخود ڈرائیو وولٹیج کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، کم - سے - اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم بریکنگ ٹارک کو یقینی بناتے ہیں۔
حفاظتی ڈیزائن کے لئے ، امدادی بریک سے متعدد تحفظ کے طریقہ کار شامل ہیں۔ بجلی کے حفاظتی انتظامات میں اوور وولٹیج پروٹیکشن ، ریورس کنکشن پروٹیکشن ، اور اضافی جذب سرکٹس شامل ہیں۔ مکینیکل خصوصیات میں پہننے کے اشارے اور دستی ریلیز والے آلات شامل ہیں۔ تھرمل پروٹیکشن درجہ حرارت کے سوئچ کے ذریعہ دوہری حفاظتی انتظامات کو ملازمت دیتا ہے۔ آئی ایس او 13849 - 1 معیارات کے مطابق ، بریک پی ایل ڈی سیفٹی سرٹیفیکیشن رکھتا ہے ، جس سے غیر ضروری چالو کرنے کو معتبر طور پر روکا جاتا ہے۔ عمودی محور ایپلی کیشنز کے ل it ، اس کو کم سے کم 1.5 گنا ریٹیڈ بوجھ کی جامد ہولڈنگ فورسز کا مقابلہ کرنا ہوگا اور زوال کی گرفتاری کے طریقہ کار کو شامل کرنا ہوگا۔ جدید ڈیزائن بقیہ خدمت زندگی کی پیش گوئی کرنے کے لئے کمپن سینسر اور موجودہ ویوفارم تجزیہ کے ذریعہ حالت کی نگرانی کو مربوط کرتے ہیں۔
بحالی کے ل serv ، سروو بریک کو رگڑ مادے کی موٹائی (عام طور پر ابتدائی قیمت کے 50 ٪ کی حد کے ساتھ) ، قطب سطحوں کی صفائی (ہوا کے فرق کو متاثر کرنے والے دھات کے پاؤڈر کی تعمیر کو روکنے کے لئے) ، اور رہائی کے فاصلے کی پیمائش (0.1 - 0.3 ملی میٹر کے اندر برقرار) کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ چکنا کرنے کے لئے مخصوص اعلی درجہ حرارت چکنائی کا استعمال کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے سے رگڑ کے گتانک کو کم کیا جاسکتا ہے۔ بجلی کے رابطوں کو آکسیکرن سے محفوظ رکھنا چاہئے۔ کنڈلی موصلیت کے خلاف مزاحمت کو ہر 5000 گھنٹے (100mΩ سے اوپر برقرار رکھا جاتا ہے) کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ماحولیاتی موافقت بھی ضروری ہے۔ ایک IP54 یا اس سے زیادہ تحفظ کی درجہ بندی مؤثر طریقے سے دھول اور تیل کی دھند کے سنکنرن کی مزاحمت کرتی ہے۔
صنعت 4.0 کی ترقی کے ساتھ ، ذہین سروو بریک رجحان کے طور پر ابھر رہے ہیں۔ یہ مصنوعات IOT انٹرفیس کو حقیقی وقت میں بادل پر آپریشنل پیرامیٹرز اپ لوڈ کرنے کے لئے مربوط کرتی ہیں ، جس سے پیش گوئی کی بحالی کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ کچھ اعلی درجے کے ماڈل تاریخی اعداد و شمار کی بنیاد پر بریک منحنی خطوط کو بہتر بنانے کے لئے خود - الگورتھم سیکھنے کا استعمال کرتے ہیں۔ نئے مواد میں ، کاربن فائبر کمپوزٹ رگڑ پیڈ اور سپر کنڈکٹنگ برقی مقناطیس کارکردگی کو مزید بہتر بنائیں گے۔ مستقبل میں امدادی بریک موٹروں کے ساتھ دل کی گہرائیوں سے مربوط ہوسکتے ہیں ، میکاٹرونک ماڈیولز تشکیل دیتے ہیں جو زیادہ کمپیکٹ اور موثر نظام کے ڈھانچے کے لئے انٹرمیڈیٹ ٹرانسمیشن کے اجزاء کو ختم کرتے ہیں۔
اطلاق کے نقطہ نظر سے ، مختلف منظرنامے تیار شدہ امدادی بریک حل کا مطالبہ کرتے ہیں۔ مشین ٹول انڈسٹری پوزیشننگ کی درستگی اور تکرار کرنے والے بریک وشوسنییتا کو ترجیح دیتی ہے۔ ونڈ ٹربائن پچ کنٹرول سسٹم انتہائی ماحول میں استحکام پر زور دیتا ہے۔ باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ کو پرسکون آپریشن اور ہلکے وزن کے ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انتخاب کو پیرامیٹرز پر جامع طور پر غور کرنا چاہئے جیسے ٹارک کی خصوصیات (عام طور پر موٹر کے ریٹیڈ ٹارک سے 1.2-1.5 گنا) ، جڑتا مماثل ، اور گرمی کی کھپت کے حالات۔ تنصیب کو لازمی طور پر ہم آہنگی کی ضروریات پر عمل کرنا ہوگا (عام طور پر 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں) ، کیونکہ غلط فہمی غیر معمولی لباس اور کمپن کا سبب بنتی ہے۔
آٹومیشن سسٹم کے "سیفٹی گارڈین" کی حیثیت سے ، سروو موٹر بریک صنعتی ترقی کے ساتھ ساتھ تیار ہوا ہے۔ روایتی ریلے کنٹرول سے لے کر جدید ذہین بس کنٹرول تک ، اور مکینیکل محرک سے لے کر مکمل طور پر الیکٹرانک ریگولیشن تک ، ان کا ارتقاء میکٹرونک ٹکنالوجی کے گہرے انضمام کی عکاسی کرتا ہے۔ چونکہ سروو سسٹم تیز رفتار اور زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق کی طرف بڑھتا ہے ، بریک میں متحرک ردعمل اور ذہین کنٹرول کے مطالبات {{2} sight کو تیز کردیں گے جو تکنیکی چیلنجوں اور جدت کے مواقع دونوں کو پیش کرتے ہیں۔ ان کے آپریٹنگ اصولوں کو سمجھنا نہ صرف مناسب استعمال اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرتا ہے بلکہ نظام کے انضمام کے لئے بھی اہم تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔