پی ایل سی کا تصور
پی ایل سی کا مطلب پروگرام قابل منطق کنٹرولر ہے ، جسے پروگرام قابل کنٹرولر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک قسم کا ڈیجیٹل کمپیوٹر ہے جو خاص طور پر صنعتی آٹومیشن میں الیکٹرو مکینیکل آلات ، پیداوار کے عمل ، اور صنعتی آٹومیشن سسٹم کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا بنیادی کام ڈیجیٹل سگنلز پر کارروائی اور ان پر قابو رکھنا ہے۔ ایک PLC عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:
1. سینٹرل پروسیسنگ یونٹ (سی پی یو):پی ایل سی سسٹم کا بنیادی حصہ ، ان پٹ سگنلز پر کارروائی کرنے اور منطقی کارروائیوں کو انجام دینے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ پروگرام شدہ ہدایات پر مبنی میزبان اور پردیی آلات کی حیثیت کو کنٹرول کرتا ہے۔
2. ان پٹ/آؤٹ پٹ ماڈیول:پی ایل سی ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے لئے انٹرفیس سرکٹس۔ وہ بیرونی ینالاگ یا ڈیجیٹل سگنلز کو مشین میں تبدیل کرتے ہیں - سی پی یو کے ذریعہ پروسیسنگ کے لئے پڑھنے کے قابل سگنل۔ وہ سی پی یو کے ذریعہ کنٹرول کے لئے پردیی آلات پر عملدرآمد کرنے والے سگنلز کو بھی آؤٹ پٹ کرتے ہیں۔
3. بجلی کی فراہمی کا ماڈیول:پی ایل سی سسٹم کو بجلی فراہم کرتا ہے ، عام طور پر ریگولیٹڈ وولٹیج اور موجودہ کو ملازمت کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل reg باقاعدہ وولٹیج اور کرنٹ کو ملازمت دیتا ہے۔
4. پروگرامنگ کا سامان:پی ایل سی پروگرام لکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جن میں عام طور پر پروگرامنگ سافٹ ویئر ، ایک پروگرامر ، اور کنیکٹنگ کیبلز شامل ہیں۔ پروگرام لکھنے سے ، مختلف صنعتی آٹومیشن کنٹرول پر عمل درآمد حاصل کیا جاسکتا ہے ، جیسے مادی سامان کو کنٹرول کرنا ، پروسیسنگ اور ضابطہ۔
پی ایل سی سسٹمز ان پٹ ڈیوائسز جیسے سینسر یا ایکٹیویٹرز سے حقیقی - ورلڈ سگنل وصول کرتے ہیں۔ پروگراموں میں بلٹ {{2} at کے ذریعے ان سگنلز پر کارروائی کرنے کے بعد ، وہ صنعتی آٹومیشن کنٹرول میں خود کار طریقے سے ضابطہ اور حفاظتی افعال کو حاصل کرنے کے لئے کنٹرول سگنلز کو آؤٹ پٹ کرتے ہیں۔ پی ایل سی خود بخود سوچنے کی صلاحیتوں کے مالک ہیں ، خود بخود شناخت ، فیصلہ کرنا اور ان پر عملدرآمد کرنا۔ اس کے نتیجے میں ، ان کی درخواستیں انتہائی وسیع ہیں ، جو صنعتی خودکار پیداوار میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتی ہیں۔
پی ایل سی ورکنگ اصول
پی ایل سی کے ورکنگ اصول میں بنیادی طور پر پانچ اقدامات شامل ہیں:
1. ان پٹ سگنل کے حصول:پی ایل سی الیکٹرانک آلات اور سینسر سے حقیقی - دنیا کے سگنل جمع کرتا ہے - جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، یا رفتار - ان پٹ بندرگاہوں کے ذریعے۔
2. سگنل پروسیسنگ:پی ایل سی حاصل شدہ سگنلز پر کارروائی کرتا ہے ، انشانکن ، فلٹرنگ ، امپلیفیکیشن ، یا توجہ جیسے کاموں کے ذریعہ آنے والے ڈیٹا کو ڈیجیٹلائزنگ کرتا ہے۔
3. آپریشنل کنٹرول:پی ایل سی نے آؤٹ پٹ سگنل کی اقسام کا تعین کرنے اور کنٹرول کی ترتیب کو عملی جامہ پہنانے کے لئے داخلی پروگراموں ، حساب کتاب اور منطقی کارروائیوں کے ساتھ عملدرآمد سگنل کا موازنہ کیا ہے۔
4. آؤٹ پٹ سگنل کنٹرول:پی ایل سی پروگرام پروسیسنگ کے ذریعہ تیار کردہ سگنلز کو آؤٹ پٹ بندرگاہوں پر تیار کرتا ہے ، اور ایکچوایٹرز یا مختلف الیکٹرو مکینیکل اجزاء کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔
5. نگرانی کا فنکشن:پی ایل سی کے پاس نگرانی کی صلاحیتوں کا بھی مالک ہے ، جو نظام کے استحکام اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے متحرک نظام کا پتہ لگانے ، تشخیص ، اور غلطی سے نمٹنے کے قابل بناتا ہے۔
پورا پی ایل سی ورک فلو میموری اور کنٹرول پروگراموں پر مبنی ہے۔ ایک پی ایل سی ایک مخصوص کمپیوٹر اور پروگرام قابل منطق کنٹرولرز کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔ اس کا اصلی - ٹائم پروسیسنگ اور تیز رفتار ردعمل مکینیکل کنٹرول سسٹم کے لئے اہم ہے۔ پی ایل سی کی میموری میں محفوظ کردہ پروگرام میں ان پٹ ، پروسیسنگ اور آؤٹ پٹ ورک فلوز کی ایک سیریز شامل ہے۔ یہ ورک فلوز ان پٹ سگنلز میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ڈھال لیتے ہیں ، نئے آؤٹ پٹ سگنل کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ذخیرہ شدہ پروگرام ان پٹ سگنلز اور کنٹرول آؤٹ پٹ سگنلز پر کارروائی کرنے کے لئے منطقی آپریشنز ، موازنہ آپریشنز ، ٹائمنگ ، گنتی ، اور بہت کچھ جیسے کام انجام دیتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، PLC - پر مبنی آٹومیشن کنٹرول کا ورکنگ اصول چار کلیدی اقدامات پر انحصار کرتا ہے: ان پٹ سگنل تبادلوں ، میموری اسٹوریج ، پروگرام پروسیسنگ ، اور آؤٹ پٹ سگنل کنٹرول۔ ان مراحل کے ذریعے ، حقیقی - عالمی سگنل کنٹرول سگنلز میں تبدیل ہوجاتے ہیں ، جس سے مکینیکل کنٹرول کے عمل کی آٹومیشن کو قابل بناتا ہے۔
PLCs کے فوائد اور نقصانات
ایک پی ایل سی ، یا پروگرام قابل منطق کنٹرولر ، جدید صنعت میں ایک ناگزیر آٹومیشن کنٹرول ڈیوائس ہے۔ اس کے بنیادی فوائد اور نقصانات مندرجہ ذیل ہیں:
پی ایل سی کے فوائد:
1. اعلی وشوسنییتا:پی ایل سی میں ایک سادہ ڈیزائن ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے جو ناکامی کے خطرات کو کم سے کم کرتا ہے اور متنوع ماحولیاتی حالات میں ڈھل جاتا ہے۔ متعدد حفاظتی اقدامات ، بشمول سنٹرل پروسیسر بیک اپ اور اندرونی میموری بیک اپ ، انتہائی قابل اعتماد صنعتی آٹومیشن کنٹرول کو قابل بناتے ہیں۔
2. اسکیل ایبلٹی:پی ایل سی سسٹم مضبوط فعالیت اور توسیع کی پیش کش کرتے ہیں۔ سافٹ ویئر/ہارڈ ویئر کی تازہ کاریوں اور I/O ماڈیولز کو شامل کرنے ، متنوع درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے ذریعہ سسٹم اپ گریڈ اور توسیع کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
3. لچکدار پروگرامنگ اور ایڈجسٹمنٹ:پی ایل سی پروگرامنگ متعدد معیارات کی حمایت کرتی ہے اور ایک ماڈیولر نقطہ نظر کو استعمال کرتی ہے ، جس سے لچکدار پروگرام تخلیق اور ترمیم کو قابل بناتا ہے۔ مزید برآں ، اصل آپریشن کے دوران ، PLCs حقیقی - وقت کا مشاہدہ اور ان پٹ/آؤٹ پٹ اقدار میں ترمیم کو قابل بناتے ہیں ، جس سے سسٹم کو بند کیے بغیر عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ہوتی ہے۔
4. مضبوط انفارمیشن پروسیسنگ کی صلاحیتیں:PLCs متنوع ان پٹ/آؤٹ پٹ سگنل پروسیسنگ کی حمایت کرتے ہیں ، جو لاجک کنٹرول ، گنتی ، اور ڈیٹا پروسیسنگ جیسے کاموں کو چالو کرتے ہیں۔ وہ مضبوط انفارمیشن پروسیسنگ اور ڈیٹا تجزیہ کی صلاحیتوں کے مالک ہیں۔
PLCs کے نقصانات:
1. اعلی ترقی اور بحالی کے اخراجات:پی ایل سی سسٹم کی ترقی اور بحالی میں اہم اخراجات ہوتے ہیں ، جس میں دیکھ بھال اور اپ گریڈ کے لئے خصوصی تکنیکی ٹیموں کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اعلی پروگرامنگ رکاوٹ:پی ایل سی پروگرامنگ میں انوکھے ڈھانچے اور طریق کار شامل ہیں ، جو کھڑی سیکھنے کے منحنی خطوط کے ساتھ خصوصی پروگرامنگ کی مہارت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ مختلف پی ایل سی سسٹم کو پروگرامنگ کی الگ الگ تکنیک اور ڈیبگنگ نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ماحولیاتی حدود:PLCs بنیادی طور پر سخت یا اعلی - شور کے ماحول میں تعینات ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، وہ اعلی درجہ حرارت ، نمی ، یا دھول جمع ہونے والے حالات میں خرابی کا شکار ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، جبکہ پی ایل سی مضبوط استحکام اور وشوسنییتا کے ساتھ جدید صنعتی کنٹرول کا بنیادی مرکز بنتے ہیں ، وہ کچھ حدود اور خرابیاں بھی پیش کرتے ہیں۔
ڈی سی ایس کا تصور
ڈی سی ایس کا مطلب ہے تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم ، ایک پختہ عمل آٹومیشن کنٹرول سسٹم۔ ڈی سی ایس ایک تقسیم شدہ کنٹرول فن تعمیر کو ملازمت دیتا ہے ، موثر کنٹرول کو حاصل کرنے اور پورے عمل کو بہتر بنانے کے ل multiple متعدد تقسیم شدہ کنٹرولرز میں کنٹرول افعال کو منتشر کرتا ہے۔
صنعت کی درخواست اور صارف کی ضروریات پر مبنی انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کے ذریعہ ڈی سی ایس سسٹم کو اپنی مرضی کے مطابق ، تشکیل اور ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ایک ڈی سی ایس سسٹم میں متعدد اجزاء شامل ہیں ، جس میں انتہائی بنیادی ترتیب شامل ہے جس میں کم از کم مندرجہ ذیل شامل ہیں: ان پٹ/آؤٹ پٹ ماڈیولز ، کنٹرولرز ، انسانی - مشین انٹرفیس ، اور مواصلاتی نیٹ ورک۔ ان پٹ/آؤٹ پٹ ماڈیول ڈی سی ایس سسٹم کی جسمانی پرت تشکیل دیتے ہیں ، اور کنٹرولر پروسیسنگ کے لئے کنٹرول کے عمل سے الیکٹرو مکینیکل سگنلز کو ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کرتے ہیں۔ کنٹرولرز ، عام طور پر ورک سٹیشن یا سرورز ، ڈی سی ایس سسٹم کے اندر بنیادی کمپیوٹیشنل اور کنٹرول کے کاموں کو سنبھالتے ہیں۔ انسانی - مشین انٹرفیس DCS سسٹم اور آپریٹرز کے مابین بنیادی تعلق کے طور پر کام کرتا ہے ، جس میں گرافیکل ڈسپلے اور الارم سسٹم کو شامل کیا جاتا ہے۔ مواصلاتی نیٹ ورک DCS سسٹم کا بنیادی حصہ بناتا ہے ، اور تمام اجزاء کو باہم مربوط کرتا ہے۔
ڈی سی ایس سسٹم کا بنیادی کام خودکار صنعتی عمل کو حاصل کرنا ہے ، جس میں ڈیٹا کے حصول ، پروسیسنگ ، تجزیہ اور کنٹرول کے کاموں کو شامل کیا گیا ہے۔ اس سے پیداواری کارکردگی میں اضافہ ، یقین دہانی کی مصنوعات کے معیار ، پیداوار کے اخراجات میں کمی ، اور صارفین کی اطمینان میں بہتری آتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، ڈی سی ایس سسٹم میں ایک تقسیم شدہ فن تعمیر پیش کیا گیا ہے جہاں کنٹرول اور انسانی - مشین انٹرفیس جیسے افعال مختلف ماڈیولز میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ یہ ڈیزائن غیر معمولی لچک اور وشوسنییتا کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ بہت سے کاروباری اداروں کے لئے ترجیحی عمل آٹومیشن کنٹرول سسٹم بن جاتا ہے۔
ڈی سی ایس کیسے کام کرتا ہے
ڈی سی ایس (تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم) ایک آٹومیشن کنٹرول سسٹم ہے جو متعدد تقسیم شدہ ، باہم مربوط کنٹرول ماڈیول پر مشتمل ہے۔ یہ فیلڈ ڈیوائسز اور کنٹرولرز جیسے DI/DO اور AI/AO جیسے نیٹ ورکس کے ذریعے جوڑتا ہے۔ ڈیٹا کے حصول ، پروسیسنگ ، ٹرانسمیشن ، اور کنٹرول جیسے افعال کے ذریعے ، یہ صنعتی عمل پر قابو پانے اور ڈیٹا اکٹھا کرنے کو خود کار کرتا ہے۔ اس کے بنیادی آپریٹنگ اصول مندرجہ ذیل ہیں:
1. ڈیٹا کے حصول اور ٹرانسمیشن:ڈی سی ایس سسٹم انجینئرنگ کے عمل سے اسٹیٹس کی معلومات اور آپریشنل پیرامیٹرز جمع کرتا ہے - جیسے درجہ حرارت ، بہاؤ کی شرح ، دباؤ ، اور رفتار - مختلف سینسرز اور ایکچوایٹرز کے ذریعہ۔ یہ ڈیٹا نیٹ ورک کنیکشن کے ذریعہ مرکزی کنٹرولر میں منتقل ہوتا ہے۔
2. منطقی کنٹرول اور الگورتھم پروسیسنگ:ڈی سی ایس منتقل شدہ ڈیٹا پر منطقی کنٹرول اور الگورتھمک پروسیسنگ انجام دیتا ہے۔ اس میں مستحکم ، محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل control کنٹرول کی حکمت عملیوں کا تعین کرنا ، الگورتھم کو انجام دینا ، اور عمل کے اعداد و شمار کی نگرانی کرنا شامل ہے۔
3. کنٹرول کمانڈز کا اجرا:پروسیسرڈ ڈیٹا کی بنیاد پر ، ڈی سی ایس صنعتی عمل کو منظم کرنے اور ان کا انتظام کرنے کے لئے ایکشن ہدایات ، ایڈجسٹمنٹ کمانڈز ، الارم سگنلز ، اور شٹ ڈاؤن آرڈرز - جیسے کنٹرول کمانڈز - جاری کرتے ہیں۔
4. سسٹم کی بحالی کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانا:ڈی سی ایس سسٹم میں خود - مانیٹرنگ اور خود - تشخیصی صلاحیتوں کو فوری طور پر مختلف خرابیوں کا پتہ لگانے اور حل کرنے کے لئے تشخیصی صلاحیتوں کو شامل کیا گیا ہے ، جس سے مستحکم نظام کے عمل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، یہ تمام اجزاء کی حقیقی - کی مستقل نگرانی کرتا ہے اور بروقت مداخلت کے لئے اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لئے خطرے کی گھنٹی اطلاعات جاری کرتا ہے۔
خلاصہ طور پر ، صنعتی آٹومیشن کنٹرول سسٹم کے بنیادی حصے کے طور پر ، ڈی سی ایس سسٹم میں تقسیم شدہ فن تعمیر ، مرکزی کنٹرول ، اعلی وشوسنییتا ، اور اسکیل ایبلٹی کی خصوصیت ہے۔ وہ پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بڑھاتے ہوئے ، مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، اور استثناء کی فراہمی کے دوران افرادی قوت ، مواد اور وسائل کے ضیاع کو کم سے کم کرتے ہیں۔
ڈی سی ایس کے فوائد اور نقصانات
ڈی سی کے فوائد:
1. مضبوط انضمام کی صلاحیتیں:ڈی سی ایس سسٹم ایک سے زیادہ پیداواری عمل سے کنٹرول نوڈس کو ایک ہی نظام میں ضم کرسکتا ہے ، جس سے زیادہ آسان اور موثر کنٹرول کے ل information معلومات اور وسائل کی شراکت کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
2. اعلی وشوسنییتا:ڈی سی ایس سسٹم تقسیم شدہ کنٹرول فن تعمیر کو ملازمت دیتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ایک ہی نوڈ ناکام ہوجاتا ہے تو ، دوسرے نوڈس انتہائی قابل اعتماد کنٹرول حاصل کرتے ہوئے عام طور پر کام جاری رکھ سکتے ہیں۔
3. بہترین اصلی - ٹائم کنٹرول کی کارکردگی:ڈی سی ایس سسٹم حقیقی - پیداوار کے عمل کی وقت کی نگرانی فراہم کرتے ہیں ، مضبوط اصلی - وقت کی صلاحیتوں کے ساتھ خود بخود ڈیٹا اکٹھا کرتے اور ان پر کارروائی کرتے ہیں ، جس سے براہ راست عمل پر عمل درآمد ہوتا ہے۔
4. اسکیل ایبلٹی:ڈی سی ایس سسٹم ماڈیولر توسیع کی حمایت کرتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کے اجزاء میں ترمیم یا اپ گریڈ کرکے جیسے کنٹرولرز اور I/O ماڈیولز ، سسٹم کے کنٹرول دائرہ کار میں توسیع کی جاسکتی ہے۔
5. صارف - دوستانہ:اعلی لچک اور استعمال میں آسانی کی پیش کش کرتے ہوئے ، ڈی سی ایس سسٹم کا آپریٹنگ انٹرفیس صارف کی ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
ڈی سی ایس کے نقصانات:
1. اعلی قیمت کے ساتھ پیچیدہ نظام:ڈی سی ایس سسٹم ترتیب ، تنصیب اور بحالی میں نسبتا complex پیچیدہ ہیں ، جس میں زیادہ تکنیکی اہلکاروں اور وقت کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. بحالی کے اعلی اخراجات:چونکہ ڈی سی ایس سسٹمز کو - سائٹ پر ڈیزائن ، انسٹال اور آپریشن کیا گیا ہے ، لہذا ریموٹ مانیٹرنگ کو نافذ کرنا مشکل ہے۔ اس کے نتیجے میں ، خرابیوں کا سراغ لگانے یا اپ ڈیٹس سے وابستہ اخراجات نسبتا high زیادہ ہوتے ہیں۔
3. انتظامیہ کی پیچیدگی:ڈی سی ایس سسٹم کی پیچیدہ نوعیت کی وجہ سے ، مناسب آپریشن کے لئے پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیموں کی ضرورت ہے۔ نامناسب ہینڈلنگ منفی اثرات کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے سسٹم مینجمنٹ کو چیلنج کیا جاسکتا ہے۔
مجموعی طور پر ، لاگت اور آپریشن میں چیلنجوں کے باوجود ، ڈی سی ایس سسٹم کو کنٹرول اور نگرانی میں ان کے فوائد کی وجہ سے خصوصی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ وہ آزاد پیداواری طبقات کا انتظام کرنے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، ہائیڈرولک پمپ اور مائع سطح پر قابو پانے جیسے طریقوں کے ذریعے ہموار عمل کے کاموں کو یقینی بناتے ہیں ، اور اس طرح اہم مارکیٹ اور معاشی قدر کی فراہمی کرتے ہیں۔
پی ایل سی اور ڈی سی کے مابین اختلافات
PLC اور DC دونوں صنعتی کنٹرول سسٹم میں عام آلات ہیں۔ ان کے بنیادی امتیازات مندرجہ ذیل ہیں:
1. مختلف درخواست ڈومینز:PLCs پروڈکشن لائنوں پر مجرد کنٹرول کے کاموں کے لئے موزوں ہیں ، جیسے سوئچنگ ، گنتی اور وقت۔ تاہم ، DCs پیچیدہ ، مستقل عملوں کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے کیمیکل پلانٹوں میں حراستی ، درجہ حرارت ، اور بہاؤ کی شرح جیسے پیرامیٹرز۔
2. سسٹم فن تعمیر:پی ایل سی مرکزی کنٹرول سسٹم کے طور پر کام کرتے ہیں ، جہاں کنٹرول کے تمام افعال کسی ایک مرکزی کنٹرولر کے ذریعہ انجام دیئے جاتے ہیں۔ تاہم ، ڈی سی ایس تقسیم شدہ کنٹرول فن تعمیر کو ملازمت دیتا ہے۔ اس کے کنٹرولرز اور ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائسز مختلف مقامات پر منتشر ہوجاتی ہیں ، جو ڈیٹا مواصلات کی سرشار لائنوں کے ذریعہ کنٹرول سگنل سے گفتگو اور تبادلہ کرتے ہیں۔
3. کنٹرول کے طریقے:PLCS سپورٹ تسلسل - پر مبنی اور منطق - پر مبنی کنٹرول ، جس سے وسیع پیمانے پر I/O آلات کی حمایت کرتے ہوئے مجرد کنٹرول پروگراموں کی تیز رفتار ، عین مطابق عملدرآمد کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ ڈی سی ایس سسٹم عمل کی متغیر کنٹرول اور نگرانی کو ترجیح دیتے ہیں ، جو عمل کی پیش گوئی اور پیش گوئی میں اعلی صلاحیتوں کی پیش کش کرتے ہیں۔
4. پروگرامنگ کے نقطہ نظر:PLCs ، مجرد واقعہ پروسیسنگ پر مرکوز ، بنیادی طور پر پروگرامنگ کے لئے سیڑھی ڈایاگرام زبان کا استعمال کرتے ہیں۔ ڈی سی ایس زیادہ آفاقی فنکشن بلاک پروگرامنگ کا استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر - دانے دار پروگرام ہوتے ہیں۔
5. قدرے مختلف وشوسنییتا:پی ایل سی ڈیوائسز مضبوط مداخلت اور غلطی رواداری کے ساتھ نسبتا high اعلی وشوسنییتا پیش کرتے ہیں ، جو صنعتی ماحول میں مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ مستحکم آن لائن آپریشن کی ضمانت کے ل five پانچ - سطح کے تحفظ کے آلات اور ڈیٹا فالتو پن ٹکنالوجی جیسے اقدامات کو عملی جامہ پہنانے کے لئے ، ڈی سی ایس مجموعی نظام کی وشوسنییتا کو ترجیح دیتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، پی ایل سی اور ڈی سی ایس نہ صرف مختلف پروڈکشن ڈومینز کی خدمت کرتے ہیں بلکہ کنٹرول کے طریق کار ، فن تعمیر ، پروگرامنگ کے نقطہ نظر ، اور پورے کنٹرول کے عمل میں وشوسنییتا میں بھی اختلافات کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ نتائج میں اعلی صحت سے متعلق مطالبہ کرنے والے صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ، ڈی سی ایس کا واضح فائدہ ہے۔ اس کے برعکس ، PLCs کارکردگی اور مضبوط غلطی کی ردعمل کی صلاحیتوں کو ترجیح دینے والے منظرناموں کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔