تعارف: صنعتی آٹومیشن کے شعبے میں ، زیادہ تر آٹومیشن سسٹم کے سازوسامان کی بنیاد بننے کے لئے خود کار طریقے سے کنٹرول کے طور پر پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) ، بلکہ صنعتی کنٹرول میں بھی غیر معمولی غیر معمولی تبدیلیاں لائی ہیں۔ پی ایل سی کا استعمال کرتے ہوئے صنعتی کنٹرول سسٹم کے آپریشن ، کنٹرول ، کارکردگی اور درستگی کے لحاظ سے روایتی ریلے پر مبنی صنعتی کنٹرول سسٹم کے مقابلے میں بے مثال فوائد ہیں۔ اگرچہ صنعتی کنٹرول سسٹم میں استعمال ہونے والے ریلے کنٹرول ڈیوائسز کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جائے گا ، لیکن پی ایل سی کے ظہور کی وجہ سے صنعتی کنٹرول ڈیزائنرز کی ڈیزائن سوچ کو تبدیل کردیا گیا ہے۔
I. کنٹرول ریلے کے نقصانات
آج ریلے گھر اور صنعتی کنٹرول کے تمام شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اپنے پیشروؤں سے زیادہ قابل اعتماد ہیں۔ تاہم ، اس کے ساتھ متعدد مسائل بھی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کنٹرول ریلے کی اکثریت کو طویل مدتی لباس اور تھکاوٹ کام کرنے کے حالات کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور آسانی سے نقصان پہنچا ہے۔ مزید یہ کہ ، ریلے کے رابطے آرکنگ کا شکار ہیں اور یہاں تک کہ بدعنوانی پیدا کرنے کے لئے بھی مل سکتے ہیں ، جس سے سنگین نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ مزید برآں ، سیکڑوں ریلے سے لیس سامان کے مخصوص استعمال کے ل its ، اس کا کنٹرول باکس بڑا اور بڑا ہوگا۔ مکمل بوجھ آپریشن کے تحت ، بڑے ریلے بہت گرمی اور شور پیدا کریں گے ، اور بہت زیادہ طاقت بھی استعمال کریں گے۔ اور ریلے کنٹرول سسٹم کو دستی طور پر وائرڈ ہونا چاہئے ، انسٹال ہونا چاہئے ، اگر کوئی سادہ سی تبدیلی ہو ، لیکن اصلاح ، تنصیب اور کمیشننگ کے لئے بہت زیادہ وقت اور افرادی قوت اور مادی وسائل بھی خرچ کرنے کی ضرورت ہے۔
ii. پروگرام قابل کنٹرولرز ، خصوصیات اور افعال کے فوائد
پروگرام قابل کنٹرولر اپنے چھوٹے سائز اور طاقتور افعال کے لئے جانا جاتا ہے ، یہ نہ صرف ترتیب سے متعلق منطق ، موشن کنٹرول ، ٹائمنگ کنٹرول ، گنتی کنٹرول ، عددی آپریشنز ، ڈیٹا پروسیسنگ اور دیگر افعال کو مکمل کرسکتا ہے اور ان پٹ اور آؤٹ پٹ انٹرفیس کے ذریعہ قائم کیا جاسکتا ہے۔ ڈیجیٹل اور ینالاگ پروڈکشن مشینری کی مختلف اقسام کے ساتھ ، اس طرح پیداواری عمل کے خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس ہوتا ہے۔ خاص طور پر اب ، معلومات کی آمد ، نیٹ ورک کے دور کی وجہ سے ، پی ایل سی کے افعال کو بڑھانا ، تاکہ اس میں نیٹ ورکنگ مواصلات کی ایک مضبوط صلاحیت موجود ہو ، اور اس طرح بہت ساری صنعتوں میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1 ، ترتیب کنٹرول
ترتیب کنٹرول PLC کا سب سے بنیادی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ علاقہ ہے۔ نام نہاد تسلسل کنٹرول ، کنٹرول سگنل کی کارروائی کے تحت عمل کے ترتیب کے مطابق ہے ، تاکہ عمل کی ترتیب کے مطابق ہر ایکٹویٹر کی پیداواری عمل خود بخود ہو۔ چونکہ اس میں لچکدار پروگرامنگ ڈیزائن ، تیز رفتار ، اعلی وشوسنییتا ، کم لاگت ، آسان دیکھ بھال ، وغیرہ کے فوائد بھی ہیں ، لہذا یہ واحد مشین کنٹرول ، ملٹی مشین گروپ کنٹرول ، اور کو محسوس کرنے میں روایتی ریلے کانٹیکٹر کنٹرول سسٹم کو مکمل طور پر تبدیل کرسکتا ہے۔ پیداوار کے عمل کو کنٹرول. یہ بنیادی طور پر کمانڈ سگنل اور سینسر سگنلز دینے کے لئے بٹن ، حد سوئچز اور دیگر سائٹ پر عمل کرنے پر مبنی ہے ، اسی آپریشن کو انجام دینے کے لئے مکینیکل موونگ حصوں کو کنٹرول کریں ، تاکہ خودکار پروڈکشن لائن کنٹرول کو حاصل کیا جاسکے۔ آٹومیٹک لفٹوں کے کنٹرول میں عام ایپلی کیشنز ، برقی مقناطیسی لاگنگ کے خود کار طریقے سے افتتاحی اور بند ہونے پر پائپ لائنز ، بیلٹ کنویر تسلسل اسٹارٹ۔ مثال کے طور پر ، میرے پلانٹ کا خام مال اختلاط کا نظام PLC تسلسل کنٹرول فنکشن کا استعمال ہے۔
2 ، بند لوپ پروسیس کنٹرول
ماضی میں ، پروسیس کنٹرول کے لئے ینالاگ مقدار کھلی اور بند لوپ کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے ہارڈ ویئر سرکٹس PID ینالاگ ریگولیٹر پر مشتمل ہے۔ اور اب مکمل طور پر پی ایل سی کنٹرول سسٹم ، ینالاگ کنٹرول ماڈیول کا انتخاب ، اس کا فنکشن سافٹ ویئر کے ذریعہ مکمل کیا جاتا ہے ، نظام کی درستگی کا تعین بٹس کی تعداد سے ہوتا ہے ، اجزاء سے متاثر نہیں ہوتا ہے ، اور اس وجہ سے زیادہ قابل اعتماد ، آسان ہے۔ پیچیدہ کنٹرول اور اعلی درجے کے کنٹرول طریقوں کا ادراک کریں ، آپ بیک وقت متعدد کنٹرول لوپ اور ایک سے زیادہ کنٹرول پیرامیٹرز کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیداوار کے عمل میں درجہ حرارت ، بہاؤ ، دباؤ ، رفتار ، وغیرہ۔
3 ، موشن پوزیشن کنٹرول
پی ایل سی سی این سی مشین ٹولز کے کنٹرول اور انتظام کی حمایت کرسکتا ہے ، مشینی صنعت میں ، پروگرام کے قابل کنٹرولرز اور کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) ایک ساتھ مل کر مشین ٹول کے موشن پوزیشن کنٹرول کو مکمل کرنے کے لئے ، اس کا فنکشن ان پٹ ڈیوائس ان پٹ مشینی معلومات کو قبول کرنا ہے۔ ، عملدرآمد اور حساب کتاب ، اسٹپر موٹر یا سروو موٹر کے ذریعہ ڈرائیو ڈیوائس پر مناسب نبض جاری کیا ، تاکہ مشین ٹول خود پر قابو پانے کے لئے پہلے سے طے شدہ ٹریک موومنٹ کے مطابق ملٹی محور سروو موٹرز۔ فی الحال ، اس کا استعمال سینٹرلیس پیسنے ، مہر ثبت ، پیچیدہ حصوں کی طبقاتی چھدرن ، رولنگ اور ٹچنگ ایپلی کیشنز کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
4 ، پیداوار کے عمل کی نگرانی اور انتظام
پی ایل سی کو مواصلات کے انٹرفیس کے ذریعہ ڈسپلے ٹرمینل اور پرنٹر اور دیگر پیریفیرلز سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ انسانی مشین انٹرفیس (HMI) کے طور پر ڈسپلے ایک مائکرو پروسیسر چپ ہے جس میں ذہین سازوسامان موجود ہے ، اس کو کنٹرول کابینہ ، سلیکٹر سوئچز ، سگنل اشارے ، اور پروڈکشن پروسیس تخروپن اسکرین اور الیکٹریکل پر متعدد کنٹرول بٹنوں کو تبدیل کرنے کے لئے پی ایل سی کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ کابینہ کو بڑی تعداد میں انٹرمیڈیٹ ریلے اور ٹرمینل قطاریں کنٹرول کریں۔ تمام کاروائیاں ڈسپلے اسکرین پر آپریٹنگ عناصر پر کی جاسکتی ہیں۔ پی ایل سی آسانی سے پیداواری عمل میں ڈیٹا کو جمع اور پروسیس کرسکتے ہیں ، اور بائنری ، اعشاریہ ، ہیکساڈیسیمل ، ASCII حروف اور اسی طرح کے پیرامیٹرز کو ظاہر کرسکتے ہیں۔ . ڈسپلے اسکرین پر ، آئیکون کی رنگین تبدیلی فیلڈ آلات کی آپریشن کی حیثیت پر ردعمل ظاہر کرتی ہے ، جیسے والو کی افتتاحی اور بند کرنا ، موٹر کا آغاز اور رکنا ، پوزیشن سوئچ کی حیثیت وغیرہ۔ لوپ کنٹرول ڈیٹا ، بار گرافس اور دیگر جامع طریقوں کے ساتھ پیداوار کے عمل میں مقدار کی تبدیلی کی عکاسی کرتا ہے ، اور آپریٹر پیرامیٹر کی ترتیب کے ذریعے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، اور ڈیٹا کے ذریعہ کسی بھی لمحے کے ڈیٹا ریکارڈ کو تلاش کرسکتا ہے۔ استفسار کریں ، اور پرنٹنگ کے ذریعے متعلقہ پروڈکشن ڈیٹا کو محفوظ کریں۔ آپریٹر ڈیٹا کوئیر کے ذریعہ کسی بھی لمحے ڈیٹا ریکارڈ تلاش کرسکتا ہے اور پرنٹنگ کے ذریعے متعلقہ پروڈکشن ڈیٹا کو محفوظ کرسکتا ہے ، جو مستقبل کے پروڈکشن مینجمنٹ اور عمل کے پیرامیٹرز کے تجزیہ کے لئے آسان ہے۔
5 ، نیٹ ورک کی خصوصیات
پی ایل سی ایک سے زیادہ پی ایل سی یا ایک سے زیادہ پی ایل سی اور کمپیوٹر کے مابین مواصلات اور نیٹ ورکنگ کی ضروریات کا ادراک کرسکتا ہے ، تاکہ ملٹی سطح کے تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم اور فیکٹری آٹومیشن نیٹ ورک کی تشکیل کی جاسکے۔
(1) مواصلات کے ماڈیول ، اوپری کمپیوٹر اور اسی طرح کے سافٹ ویئر کے ذریعے کنٹرول سسٹم کی طویل فاصلے کی نگرانی کا احساس کرنے کے لئے۔
(2) ریموٹ کلائنٹ کمپیوٹر سے موڈیم اور عوامی ٹیلیفون نیٹ ورک کے ذریعہ رابطہ قائم کرنا ، تاکہ ایڈمنسٹریٹر ٹیلیفون لائن کے فاصلے پر کنٹرول سسٹم کی نگرانی کرسکے۔
نتیجہ
ایک قسم کے عالمگیر صنعتی کنٹرولر کے طور پر ، تمام صنعتی شعبوں میں پروگرام قابل کنٹرولر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت ، گھریلو اور غیر ملکی پروگرام قابل کنٹرولرز مشینری ، میٹالرجی ، پٹرولیم ، کیمیائی صنعت ، ٹیکسٹائل ، نقل و حمل ، بجلی ، بجلی ، فوجی اور دیگر شعبوں پر وسیع پیمانے پر اور کامیابی کے ساتھ لاگو ہوئے ہیں اور کافی تکنیکی اور معاشی فوائد حاصل کیے ہیں۔ اور یہ آج کی برقی کنٹرول ٹکنالوجی کی دنیا کی اعلی درجے کی نمائندگی کرتا ہے ، یہ سی این سی ٹکنالوجی ، سی اے ڈی / سی اے ایم ٹکنالوجی ، صنعتی روبوٹکس ٹکنالوجی کے ساتھ رہا ہے اور صنعتی آٹومیشن ٹکنالوجی کے چار ستونوں کے طور پر درج ہے۔