I. تعارف
جدید صنعتی آٹومیشن کنٹرول کے شعبے میں بنیادی آلات میں سے ایک کے طور پر پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) مختلف صنعتوں اور فیلڈز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ کنٹرول سسٹم ایک ناگزیر حصہ ہے۔ اس مقالے میں ، ہم پی ایل سی کے بنیادی افعال کا تجزیہ کریں گے ، بشمول منطق کنٹرول ، ڈیٹا پروسیسنگ ، مواصلات نیٹ ورکنگ ، موشن کنٹرول ، عمل کنٹرول ، وقت اور گنتی ، خرابیوں کا سراغ لگانا اور تحفظ ، اور صنعتی آٹومیشن میں ان افعال کے اطلاق پر تبادلہ خیال کریں گے۔
ii. منطق کنٹرول فنکشن
لاجک کنٹرول پی ایل سی کے سب سے بنیادی اور بنیادی کاموں میں سے ایک ہے ، پی ایل سی بیرونی ان پٹ سگنلز (جیسے سوئچنگ ، ینالاگ ، وغیرہ) وصول کرتا ہے ، پری - تحریری کنٹرول پروگرام کے مطابق منطقی عمل انجام دیتا ہے ، اور پھر بیرونی آلات کے کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے آؤٹ پٹ کنٹرول سگنل کو کنٹرول کرتا ہے۔ منطق پر قابو پانے کے افعال میں ترتیب وار کنٹرول ، مشروط کنٹرول ، چکولک کنٹرول ، وغیرہ شامل ہیں ، جو متعدد پیچیدہ کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔
صنعتی آٹومیشن میں ، لاجک کنٹرول فنکشن بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائن پر مختلف آلات کے کنٹرول میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے کنویر بیلٹ ، روبوٹ ، پیکیجنگ مشینیں وغیرہ۔ پی ایل سی کے منطق کنٹرول فنکشن کے ذریعے ، یہ خودکار اسٹارٹ اور اسٹاپ ، ترتیب وار آپریشن ، غلطی کا الارم اور سامان کے دیگر افعال کا احساس کرسکتا ہے ، تاکہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکے۔
iii. ڈیٹا پروسیسنگ فنکشن
پی ایل سی میں ایک طاقتور منطق پروسیسنگ کی صلاحیتیں ہیں ، لیکن اس میں ڈیٹا پروسیسنگ کے بہت سے افعال بھی ہیں ، پی ایل سی ڈیٹا پروسیسنگ کی صنعتی آٹومیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متعدد ریاضی کی کارروائیوں ، موازنہ ، تبدیلی ، اسٹوریج اور دیگر آپریشنوں کے لئے ڈیٹا وصول کرسکتا ہے۔
صنعتی آٹومیشن میں ، ڈیٹا پروسیسنگ کے افعال مختلف پیداوار کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کیمیائی پیداوار میں ، پی ایل سی اصلی - وقت کے مطابق اعداد و شمار جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، بہاؤ کی شرح وغیرہ جمع کرسکتا ہے ، اور پیداواری عمل کے عین مطابق کنٹرول کو سمجھنے کے لئے اسی طرح کے ڈیٹا پروسیسنگ اور حساب کتاب کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پی ایل سی کسی بھی وقت پروڈکشن کی صورتحال کو سمجھنے کے ل production پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکاروں کو سہولت فراہم کرنے کے لئے جمع کردہ ڈیٹا کو بھی اسٹور اور استفسار کرسکتی ہے۔
iv. مواصلات نیٹ ورکنگ فنکشن
صنعتی آٹومیشن کی سطح میں بہتری کے ساتھ ، پی ایل سی مواصلات نیٹ ورکنگ فنکشن کی ضروریات بھی زیادہ اور زیادہ ہیں۔ مواصلات انٹرفیس اور مواصلات کے پروٹوکول کے ذریعے پی ایل سی ، معلومات کے اشتراک اور باہمی تعاون کے کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے ، ڈیٹا ایکسچینج اور مواصلات کے لئے میزبان کمپیوٹر ، دیگر پی ایل سی ، ذہین آلات اور دیگر سامان کے ساتھ ہوسکتا ہے۔
صنعتی آٹومیشن میں ، مواصلاتی نیٹ ورکنگ فنکشن پیداوار کے عمل کی آٹومیشن لیول اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پی ایل سی مواصلات نیٹ ورکنگ فنکشن کے ذریعے ، پروڈکشن سائٹ کا ڈیٹا میزبان کمپیوٹر میں حقیقی وقت میں نگرانی اور انتظام کے لئے منتقل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، میزبان کمپیوٹر PLC کو کنٹرول ہدایات بھی بھیج سکتا ہے تاکہ پیداواری عمل کے ریموٹ کنٹرول کو محسوس کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، پی ایل سی کے مواصلاتی نیٹ ورکنگ فنکشن کے ذریعے ، یہ مختلف سازوسامان کے مابین کوآپریٹو کنٹرول کا بھی احساس کرسکتا ہے اور پوری پروڈکشن لائن کی کوآپریٹو آپریشن کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
V. موشن کنٹرول فنکشن
پی ایل سی میں ایک طاقتور موشن کنٹرول فنکشن ہے ، بیرونی سامان کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے ل high اعلی - اسپیڈ گنتی ماڈیول ، پلس آؤٹ پٹ ماڈیول ، وغیرہ کے ذریعے اس کا ادراک کیا جاسکتا ہے۔ موشن کنٹرول کے افعال میں پوزیشن کنٹرول ، اسپیڈ کنٹرول ، ایکسلریشن کنٹرول ، وغیرہ شامل ہیں ، متعدد پیچیدہ تحریک کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔
صنعتی آٹومیشن میں ، موشن کنٹرول کے افعال مختلف آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن کو پوزیشن اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سی این سی مشین ٹول میں ، پی ایل سی عین مطابق ٹول پوزیشن کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے پلس آؤٹ پٹ ماڈیول کے ذریعے سروو موٹر کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ روبوٹ کنٹرول میں ، پی ایل سی اعلی - اسپیڈ گنتی ماڈیول کے ذریعے روبوٹ کے راستے کا عین مطابق کنٹرول حاصل کرسکتا ہے۔ پی ایل سی موشن کنٹرول فنکشن کے ذریعہ ، پروسیسنگ کی درستگی اور سامان کی پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ششم عمل کنٹرول فنکشن
پروسیس کنٹرول صنعتی آٹومیشن میں ایک اور اہم کنٹرول فیلڈ ہے ، پی ایل سی مختلف سینسر سگنلز (جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، بہاؤ ، وغیرہ) کے استقبال کے ذریعے ، ڈیٹا پروسیسنگ اور حساب کتاب کے لئے پری - تحریری کنٹرول پروگرام کے مطابق ، اور پھر پیداوار کے عمل کو کنٹرول حاصل کرنے کے لئے آؤٹ پٹ کنٹرول سگنلز۔ عمل پر قابو پانے کے افعال میں ینالاگ کنٹرول ، پی آئی ڈی کنٹرول ، فجی کنٹرول ، وغیرہ شامل ہیں۔
صنعتی آٹومیشن میں ، عمل پر قابو پانے کے افعال کو مختلف منظرناموں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جن کو پیداواری عمل کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کیمیائی پیداوار میں ، پی ایل سی درجہ حرارت ، دباؤ اور دیگر سینسر سگنلز ، اور درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے پی آئی ڈی کنٹرول کے کنٹرول پروگرام کے مطابق حاصل کرسکتا ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری میں ، پی ایل سی بہاو ، سطح اور دیگر سینسر سگنل حاصل کرسکتا ہے تاکہ بدبودار عمل کا عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جاسکے۔ PLC عمل کے ذریعے کنٹرول فنکشن پیداوار کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
vii. وقت اور گنتی کا فنکشن
پی ایل سی کے پاس وقت اور گنتی کا عین مطابق کام ہوتا ہے۔ ٹائمنگ فنکشن مقررہ وقت کے وقفے کے مطابق اسی آپریشن کو انجام دے سکتا ہے۔ گنتی کا فنکشن بیرونی واقعات کی گنتی کرسکتا ہے اور اسی آپریشن کو متحرک کرسکتا ہے۔ ان افعال میں صنعتی آٹومیشن میں درخواست کی اہم قیمت ہے۔
مثال کے طور پر ، پیکیجنگ مشین کنٹرول میں ، پی ایل سی پیکیجنگ مشین کے سگ ماہی کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹائمنگ فنکشن کا استعمال کرسکتا ہے۔ پروڈکشن لائن کنٹرول میں ، پی ایل سی مصنوعات کی تعداد کو گننے اور متعلقہ آپریشن (جیسے باکس کو تبدیل کرنا وغیرہ) کو متحرک کرنے کے لئے گنتی کی تقریب کا استعمال کرسکتا ہے۔ پی ایل سی کے وقت اور گنتی کے افعال کے ذریعے پیداوار کے عمل اور پیداوار کی کارکردگی کی آٹومیشن لیول کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
viii. غلطی کی تشخیص اور تحفظ کا فنکشن
پی ایل سی میں ایک طاقتور غلطی کی تشخیص اور تحفظ کے افعال ہیں۔ جب بیرونی آلات یا سسٹم کی ناکامی کا PLC فوری طور پر غلطی کا پتہ لگاسکتا ہے اور سامان کے نقصان یا ہلاکتوں سے بچنے کے ل appropriate (جیسے بجلی کی فراہمی ، شٹ ڈاؤن ، وغیرہ) کی حفاظت کے ل appropriate مناسب اقدامات کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پی ایل سی ریموٹ مانیٹرنگ اور مینجمنٹ کے لئے میزبان کمپیوٹر میں غلطی کی معلومات کو بھی اسٹور اور منتقل کرسکتی ہے تاکہ پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکاروں کو عام پیداوار کے عمل کو بحال کرنے کے لئے بروقت حل کرنے میں مدد فراہم کی جاسکے۔
صنعتی آٹومیشن میں ، پیداوار کے عمل کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے غلطی کی تشخیص اور تحفظ کے افعال بہت اہمیت کا حامل ہیں۔ PLC کی غلطی کی تشخیص اور تحفظ کے کام سے پیداواری نقصانات اور خطرات کو کم کرنے کے لئے ناکامی کی شرح اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے ل equipment سامان کی وشوسنییتا اور حفاظت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
ix نتیجہ
خلاصہ یہ کہ ، جدید صنعتی آٹومیشن کنٹرول کے میدان میں بنیادی آلات میں سے ایک کے طور پر پی ایل سی میں طاقتور منطق کنٹرول ، ڈیٹا پروسیسنگ ، مواصلات نیٹ ورکنگ ، موشن کنٹرول ، عمل کنٹرول ، وقت اور گنتی کے ساتھ ساتھ خرابیوں کا سراغ لگانا اور تحفظ اور دیگر بنیادی افعال ہیں۔ یہ افعال صنعتی آٹومیشن میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں تاکہ آٹومیشن کی سطح اور پیداواری عمل کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکے۔