پی ایل سی اور ڈی ڈی سی میں کیا فرق ہے؟

I. تعارف

صنعتی آٹومیشن کے میدان میں ، پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) اور ڈی ڈی سی (براہ راست ڈیجیٹل کنٹرول) دو عام طور پر استعمال ہونے والے کنٹرول سسٹم ہیں۔ ہر ایک کے پاس انوکھے آپریٹنگ اصول ، فعال خصوصیات اور قابل اطلاق منظرنامے ہیں ، جو صنعتی آٹومیشن کے لئے متنوع حل فراہم کرتے ہیں۔ یہ مقالہ پی ایل سی اور ڈی ڈی سی کی تفصیلی تعریفیں اور فیچر تجزیہ فراہم کرے گا ، جس میں ان کے اختلافات کی کھوج پر توجہ دی جائے گی۔

ii. PLC کی تعریف ، خصوصیات اور درخواستیں

تعریف

پی ایل سی ایک ڈیجیٹل الیکٹرانک نظام ہے جو خاص طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ منطقی کارروائیوں ، ترتیب وار کنٹرول ، وقت ، گنتی ، اور ریاضی کے حساب کتابوں کو عملی جامہ پہنانے کے لئے ہدایات کو ذخیرہ کرنے کے لئے قابل پروگرام میموری کا استعمال کرتا ہے۔ ڈیجیٹل یا ینالاگ آدانوں اور آؤٹ پٹ کے ذریعہ ، یہ مختلف قسم کی مشینری یا پیداوار کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات

(1) عمدہ اصلی - وقت کی کارکردگی:PLCs مضبوط اصلی - وقت کی پروسیسنگ کی صلاحیتوں کے مالک ہیں ، جس سے فیلڈ ماحول میں تبدیلیوں اور اسی طرح کے کنٹرول کی حکمت عملیوں کے نفاذ کے بارے میں تیزی سے ردعمل قابل ہوجاتا ہے۔

(2) اعلی استحکام:پی ایل سی نے ماڈیولر ڈیزائن کا استعمال کیا ، جس میں سخت صنعتی ماحول میں مستقل آپریشن کے ل high اعلی استحکام اور وشوسنییتا کی پیش کش کی جاتی ہے۔

(3) لچک:پی ایل سی کنٹرول پروگراموں کو متنوع کنٹرول کی ضروریات کو اپناتے ہوئے ، اصل ضروریات کے مطابق لکھا اور اس میں ترمیم کی جاسکتی ہے۔

(4) پروگرامنگ میں آسانی:PLCs کنٹرول کے عمل کی طرف مبنی "قدرتی زبان" پروگرامنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے پروگرامنگ سیدھے ، سمجھنے میں آسان ، اور سیکھنے اور ماسٹر کرنے میں آسان ہے۔

(5) توسیع پذیر:مختلف ترازو اور پیچیدگیوں کے صنعتی آٹومیشن سسٹم کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پی ایل سی کے دونوں ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر اجزاء کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

درخواستیں

پی ایل سی کو متنوع صنعتی آٹومیشن شعبوں میں بڑے پیمانے پر تعینات کیا جاتا ہے ، جس میں مشینری مینوفیکچرنگ ، کیمیائی پروسیسنگ ، بجلی کی پیداوار ، اور دھات کاری شامل ہیں۔ وہ مکینیکل آلات کی آپریشنل حیثیت کو کنٹرول کرتے ہیں ، آپریشنل پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے آپریشنل ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

iii. ڈی ڈی سی کی تعریف ، خصوصیات اور درخواستیں

تعریف

ڈی ڈی سی ایک ایسا نظام ہے جو کمپیوٹرز کو پیداوار کے عمل کو خود کار طریقے سے کنٹرول حاصل کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ یہ کنٹرول شدہ پیرامیٹرز کا پتہ لگانے کے لئے کمپیوٹر یا کنٹرولر کو ملازمت دیتا ہے ، سیٹ پوائنٹس اور کنٹرول الگورتھم کی بنیاد پر حساب کتاب کرتا ہے ، اور پھر پیداوار کے عمل کو منظم کرنے کے لئے ایکٹو کاروں کو نتائج برآمد کرتا ہے ، مخصوص اقدار پر کنٹرول پیرامیٹرز کو مستحکم کرتا ہے۔ ڈی ڈی سی عام طور پر بلڈنگ سسٹم کی نگرانی اور ان پر قابو پانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے لائٹنگ کا مرکزی انتظام ، ائر کنڈیشنگ ، حرارتی اور وینٹیلیشن آلات۔

خصوصیات

(1) براہ راست کنٹرول:ڈی ڈی سی سسٹم اضافی بیچوانوں کے بغیر براہ راست فیلڈ آلات کو کنٹرول کرتے ہیں ، کنٹرول ردعمل اور کارکردگی کو بڑھاتے ہیں۔

(2) ڈیجیٹل کنٹرول:ڈیجیٹل سگنلز اور کمپیوٹر ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈی ڈی سی سسٹم اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا پیش کرتے ہیں۔

(3) انتظامیہ:نیٹ ورکس کے ذریعہ ریموٹ مانیٹرنگ اور مینجمنٹ صارفین کو کسی بھی وقت سسٹم کی حیثیت کی نگرانی کرنے کے قابل بناتی ہے۔

(4) اعلی لچک:متنوع آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کنٹرول کی حکمت عملی کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

درخواستیں

ڈی ڈی سی سسٹم بنیادی طور پر تعمیراتی نگرانی اور کنٹرول ایپلی کیشنز میں تعینات ہیں ، جن میں سمارٹ عمارتیں ، آفس کمپلیکس اور اسپتال شامل ہیں۔ وہ قابضین کو راحت بخش بنانے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل light لائٹنگ ، ایچ وی اے سی ، اور وینٹیلیشن سسٹم کو منظم کرتے ہیں۔

iv. پی ایل سی اور ڈی ڈی سی کے مابین اختلافات

ابتداء اور ترقی

پی ایل سی کو ابتدائی طور پر مکمل طور پر پیچیدہ ریلے سرکٹس کو تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا ، جبکہ ڈی ڈی سی نے پی ایل سی ٹکنالوجی سے تیار کیا ، خاص طور پر بلڈنگ آٹومیشن مارکیٹ کے لئے مینوفیکچررز کے ذریعہ انجنیئر۔ ڈی ڈی سی میں PLC کی طرح کی دیگر کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ ، اندرونی طور پر پروگرام شدہ افعال پری - پری کام شامل ہیں۔

ساخت اور ساخت

PLCs کنٹرولرز کی حیثیت سے کام کرتے ہیں ، عام طور پر پروڈکشن لائنوں پر مخصوص پوائنٹس پر مرکزی کنٹرول کے لئے ملازمت کرتے ہیں۔ PLCs پر مشتمل سسٹم فیلڈبس نیٹ ورکس کے ذریعہ باہم جڑے ہوئے ہیں۔ تاہم ، ڈی ڈی سی ، ایک درجہ بندی کے نظام کے فن تعمیر کے ذریعہ تقسیم شدہ کنٹرول کو نافذ کرتا ہے جو نقطہ - سے - پوائنٹ مواصلات کے قابل ہوتا ہے۔

مواصلات پروٹوکول

PLCs مرکزی دھارے میں شامل کنفیگریشن سافٹ ویئر کی حمایت کرتے ہیں ، جو اعلی کشادگی کی پیش کش کرتے ہیں اور تیسرے - پارٹی آلات کے ساتھ انضمام کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ ان کے نیٹ ورک پروٹوکول عام طور پر صنعتی فیلڈبس معیارات پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، ڈی ڈی سی مینوفیکچررز کا کنفیگریشن سافٹ ویئر ملکیتی ہے ، عام طور پر صرف لون ورکس اور بیکنیٹ پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے صرف آلات کو مربوط کرتا ہے۔ یہ پروٹوکول بنیادی طور پر تعمیراتی کنٹرول کے سازوسامان کے لئے موزوں ہیں ، جن میں صنعتی کنٹرول ڈیوائسز عام طور پر ان کی حمایت کا فقدان رکھتے ہیں۔

درخواست کے منظرنامے

پی ایل سی کو متنوع صنعتی آٹومیشن شعبوں میں وسیع پیمانے پر تعینات کیا جاتا ہے ، جس میں مشینری مینوفیکچرنگ ، کیمیائی پروسیسنگ ، بجلی کی پیداوار اور دھات کاری شامل ہیں۔ ڈی ڈی سی سسٹم ، اس کے برعکس ، بنیادی طور پر نگرانی اور کنٹرول ڈومینز جیسے سمارٹ عمارتوں ، آفس کمپلیکس اور اسپتالوں میں لاگو ہوتے ہیں۔

V. خلاصہ

صنعتی آٹومیشن میں دو اہم کنٹرول سسٹم کی حیثیت سے ، پی ایل سی اور ڈی ڈی سی میں سے ہر ایک کی الگ الگ خصوصیات اور فوائد ہیں۔ پی ایل سی نے متنوع صنعتی آٹومیشن ڈومینز میں وسیع پیمانے پر اطلاق کے ل its اس کی مضبوط اصلی - ٹائم پروسیسنگ کی صلاحیتوں ، استحکام اور لچک کا فائدہ اٹھایا ہے۔ اس کے برعکس ، ڈی ڈی سی اس کے براہ راست کنٹرول ، ڈیجیٹل کنٹرول ، اور انتظام کی خصوصیات کے ذریعہ نگرانی اور کنٹرول میں اضافے میں سبقت لے جاتا ہے۔ ان امتیازات کو سمجھنا ان کنٹرول سسٹم کے متنوع صنعتی آٹومیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ باخبر انتخاب اور استعمال کے قابل بناتا ہے۔