سروو موٹرز کے لئے بریکنگ کے تین طریقوں کے مابین کیا فرق ہے؟

خودکار کنٹرول سسٹم میں ایکچوایٹر کے بنیادی جزو کے طور پر ، امدادی موٹرز کی بریک کارکردگی سے براہ راست مقامات کی پوزیشننگ کی درستگی اور حفاظت کی وشوسنییتا پر اثر پڑتا ہے۔ فی الحال ، سروو موٹروں کے لئے مرکزی دھارے میں آنے والے بریکنگ طریقوں میں متحرک بریکنگ ، دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ ، اور برقی مقناطیسی مکینیکل بریک شامل ہیں۔ یہ طریقے بریک اصولوں ، اطلاق کے منظرناموں ، اور تکنیکی خصوصیات میں اہم اختلافات کی نمائش کرتے ہیں ، مخصوص آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ہدف انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔

I. متحرک بریکنگ: ریپڈ - رسپانس انرجی - کھپت بریکنگ

متحرک بریکنگ (ڈی بی) گھومنے والی حرکیاتی توانائی کو مختصر - موٹر وئیرنگ کو سرکٹنگ یا پاور کٹ آف کے دوران بریک ریزٹر سے جوڑنے کے ذریعہ منتشر گرمی میں بدل دیتا ہے۔ اسٹاپ کمانڈ کا پتہ لگانے پر ، سروو ڈرائیو فوری طور پر تین - مرحلے کی بجلی کی فراہمی میں خلل ڈالتی ہے جبکہ بیک وقت IGBT ماڈیول کو کنٹرول کرتی ہے تاکہ موٹر ونڈنگ اور بریک ریزسٹر کے مابین بند سرکٹ تشکیل دے سکے۔ جڑتا کی وجہ سے موٹر گھومتی رہتی ہے۔ مقناطیسی فیلڈ لائنوں کو کاٹ کر پیدا ہونے والا موجودہ موجودہ ریزٹر کے پار جوول گرمی کے طور پر ختم ہوجاتا ہے ، جس سے موٹر کی سمت کے برخلاف بریکنگ ٹارک پیدا ہوتا ہے۔ پیشہ ورانہ اعداد و شمار اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ طریقہ کار 150 -200 ٪ ریٹیڈ ٹارک کے بریکنگ ٹارک کو حاصل کرتا ہے جس میں ردعمل کے اوقات کے ساتھ 10-50 ملی سیکنڈ تک کم ہوتا ہے ، جس سے یہ ہنگامی اسٹاپ کے منظرناموں کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔

تاہم ، یہ "حرارت - for for - اسٹاپ" نقطہ نظر کی واضح حدود ہیں۔ سب سے پہلے ، اعلی - پاور بریکنگ کے نتیجے میں ریزسٹر میں درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ ٹکنالوجی چینلز کے ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پانچ لگاتار پانچ مکمل - پاور بریکنگ سائیکل 200 ڈگری سے اوپر کے ریزٹر سطح کے درجہ حرارت کو آگے بڑھا سکتے ہیں ، جس سے جبری ہوا کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرا ، بریکنگ توانائی کی بازیافت سے قاصر ہونے سے ضائع ہوجاتا ہے۔ بار بار شروع ہونے والے اور اسٹاپس کے ساتھ پیداواری لائنوں پر ، متحرک بریک سسٹم مشین کی کل طاقت کا 15 ٪ سے زیادہ استعمال کرسکتا ہے۔ لہذا ، یہ حل وقفے وقفے سے بریک لگانے کے ساتھ کم - سے - درمیانے پاور ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں ہے ، جیسے پیکیجنگ مشینری یا پوائنٹ - سے -} روبوٹک ہتھیاروں میں پوائنٹ موشن کنٹرول میں انڈیکسنگ پوزیشننگ۔

ii. دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ: توانائی کی آراء کے لئے سبز حل

دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ اعلی - اختتامی سروو سسٹم کی ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتی ہے ، اس کی بنیادی ٹیکنالوجی دو طرفہ پی ڈبلیو ایم کنورٹرز کے اطلاق پر مرکوز ہے۔ جب موٹر جنریٹر موڈ میں کام کرتا ہے تو ، ڈرائیو ڈی سی پاور میں بیک ایم ایف کو بہتر بنانے کے لئے ذہانت سے مرحلے کے اختلافات کا پتہ لگاتی ہے۔ اس توانائی کو بس کاپاکیٹر کو واپس کھلایا جاتا ہے اور اس کے بعد گرڈ - ٹائی انورٹر کے ذریعے گرڈ پر واپس آگیا۔ دوستسبشی الیکٹرک کی ٹیسٹ رپورٹس سے پتہ چلتا ہے کہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں مولڈ اوپننگ/اختتامی شرائط کے تحت ، دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ 30 ٪ -45 ٪ بریکنگ توانائی کی بازیافت کرسکتی ہے ، جس سے سسٹم آپریٹنگ اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

اس ٹکنالوجی کو نافذ کرنے کے لئے متعدد حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے: سب سے پہلے ، توانائی کی آراء کی وجہ سے اوور وولٹیج خرابی کو روکنے کے لئے بس وولٹیج پر متحرک کلیمپنگ سرکٹس لگائیں۔ دوسرا ، اعلی - صلاحیت انرجی اسٹوریج کیپسیسیٹر بینک ضروری ہیں - 400V سروو سسٹم عام طور پر 10،000μf سے زیادہ الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیسرا ، گرڈ سائیڈ کو لازمی طور پر گرڈ - کل ہارمونک مسخ (THD) کے ساتھ رابطے کی ضروریات کو 5 ٪ سے کم کرنا ہوگا۔ گھریلو مینوفیکچررز جیسے انووینس نے اب دو طرفہ بجلی کے تبادلوں کے الگورتھم میں مہارت حاصل کرلی ہے ، جس سے ونڈ ٹربائن پچ کنٹرول سسٹم اور الیکٹرک گاڑیوں میں دوبارہ پیدا ہونے والی بریک کا بڑے - پیمانے پر عمل درآمد ہوتا ہے۔ تاہم ، لاگت کی رکاوٹیں 500W سے کم کم طاقت والے منظرناموں میں اس کے اپنانے کو محدود کرتی ہیں۔

iii. الیکٹرو مکینیکل بریکنگ: جسمانی حفاظت کی مطلق یقین دہانی

الیکٹرو مکینیکل بریک غیر - برقی مقناطیسی قوت کے ساتھ موسم بہار پری لوڈ کا مقابلہ کرکے رابطے کی بریک کو حاصل کرتے ہیں۔ اس کا اصول: جب تقویت ملی تو ، برقی مقناطیس موٹر شافٹ سے بریک پیڈ کو ختم کرنے کے لئے موسم بہار کے دباؤ پر قابو پاتا ہے۔ ڈی - توانائی کے بعد ، موسم بہار فوری طور پر بریک فورس پیدا کرنے کے لئے رگڑ پیڈ کو دباتا ہے۔ یہ مکمل طور پر مکینیکل ڈھانچہ مستحکم ہولڈنگ ٹورک کو تین گنا درجہ بند ٹارک فراہم کرتا ہے ، جس سے ساحل کے خطرات کو مکمل طور پر ختم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، یہ عمودی بوجھ ایپلی کیشنز (جیسے ، مشین ٹول اسپنڈلز ، لفٹ ٹریکشن مشینیں) میں لازمی ہے۔

تاہم ، مکینیکل بریک کی موروثی حدود ہیں: سب سے پہلے ، وہ ایکٹیکیشن میں نمایاں تاخیر کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بجلی منقطع سے لے کر مکمل مصروفیت تک 80-120 ملی سیکنڈ لیتا ہے ، جو الیکٹرانک بریکنگ طریقوں سے کہیں زیادہ آہستہ ہے۔ دوسرا ، رگڑ مواد ختم ہوجاتا ہے۔ سروو موٹر کے ایک خاص برانڈ کے لئے بحالی کی رپورٹ سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ 2 ملین مسلسل کارروائیوں کے بعد ، بریک کلیئرنس میں 0.2 ملی میٹر سے زیادہ کا اضافہ ہوتا ہے۔ تیسرا ، وہ مکینیکل کمپن کو راغب کرسکتے ہیں ، جس میں صحت سے متعلق آپٹیکل پلیٹ فارم جیسے ایپلی کیشنز میں اضافی بفرنگ ڈیوائسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید حل بنیادی طور پر "بیک اپ کے طور پر پرائمری + مکینیکل بریک کے طور پر الیکٹرانک بریکنگ" کے ہائبرڈ نقطہ نظر کو اپناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فانوک سرو سسٹم مکینیکل بریک کو صرف اس وقت متحرک کرتے ہیں جب رفتار 50 آر پی ایم سے نیچے گر جاتی ہے ، جس سے پہننے کو کم سے کم کرتے ہوئے حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

تکنیکی موازنہ اور انتخاب گائیڈ

بریک خصوصیت والے منحنی خطوط سے ، ہر طریقہ کے الگ الگ فوائد ہوتے ہیں: متحرک بریکنگ اعلی - اسپیڈ ٹارک میں ایکسل ہے لیکن کم رفتار پر نمایاں توجہ کی نمائش کرتی ہے۔ دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ تمام رفتار میں ہموار بریک لگانے کے قابل بناتی ہے لیکن گرڈ کے معیار پر منحصر ہے۔ صفر - اسپیڈ ہولڈنگ کے دوران مکینیکل بریکنگ ایک مطلق فائدہ اٹھاتا ہے۔ آٹومیشن فورم سے ایک سلیکشن میٹرکس اشارہ کرتا ہے: متحرک بریک 1 کلو واٹ کے تحت افقی کنویرز کے لئے بہترین لاگت - کارکردگی کا تناسب پیش کرتا ہے۔ 3 کلو واٹ سے اوپر کے کرین لہرانے کے طریقہ کار کے لئے مکینیکل بریک لگانا لازمی ہے۔ جبکہ ہائبرڈ حلوں کو سپرکاپیسیٹرز کے ساتھ دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ کا امتزاج کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ فوٹو وولٹک ویفر کٹر جیسے اعلی - اختتامی سامان کے لئے۔

ایس آئی سی پاور ڈیوائسز میں پیشرفت کے ساتھ ، اگلا - جنریشن سروو سسٹم روایتی بریکنگ کی حدود سے آگے بڑھ رہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، متسوبشی الیکٹرک کی نئی جاری کردہ M800 سیریز میں SIC MOSFETS ملازمت کرتا ہے تاکہ دوبارہ پیدا ہونے والی بریک کی کارکردگی کو 93 ٪ تک پہنچایا جاسکے۔ یہ مکینیکل بریک کی حالت کی نگرانی کو بھی مربوط کرتا ہے ، لباس کی پیش گوئی کرنے کے لئے کمپن سینسر کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ ذہین فیوژن حل امدادی بریکنگ ٹکنالوجی کے مستقبل کے راستے کی نمائندگی کرتا ہے ، جو سیمیکمڈکٹر آلات اور ایرو اسپیس سرو میکانزم جیسے کنارے والے فیلڈز کو کاٹنے میں پیشرفت کی ایپلی کیشنز کے لئے تیار ہے۔