صنعتی آٹومیشن کنٹرول سسٹم میں ، پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولرز) بنیادی کنٹرول ڈیوائسز کے طور پر کام کرتے ہیں جن کے استحکام اور وشوسنییتا پوری پیداوار لائنوں کی آپریشنل کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، پی ایل سی کی مصنوعات کو لازمی طور پر مختلف غلطی کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پی ایل سی آلات کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے ، ان غلطیوں کی منظم جانچ ضروری ہے۔ اس مضمون میں پی ایل سی فالٹ ٹیسٹنگ کے چار اہم اجزاء کی تفصیلات ہیں تاکہ تکنیکی ماہرین کو مسائل کی فوری شناخت اور حل کرنے میں مدد ملے۔
I. ہارڈ ویئر کی جانچ
پی ایل سی فالٹ کی تشخیص کا بنیادی مرحلہ ہارڈ ویئر کی جانچ ہے ، جس میں پی ایل سی ڈیوائس کے جسمانی اجزاء کا معائنہ کرنے پر توجہ دی جارہی ہے۔ پہلے ، تصدیق کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی کا ماڈیول صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ بجلی کی فراہمی میں ناکامی PLC کے عام مسائل میں سے ایک ہے ، جو شروع کرنے یا غیر مستحکم آپریشن سے قاصر ہونے کی وجہ سے ظاہر ہوتی ہے۔ جانچ کے دوران ، پیمائش کریں کہ آیا ان پٹ وولٹیج جائز حد (عام طور پر AC 85-264V یا DC 24V) کے اندر آتا ہے اور بجلی کی فراہمی کے ماڈیول کے آؤٹ پٹ وولٹیج (جیسے ، 5V ، 24V) کے استحکام کی تصدیق کریں۔ اگر بجلی کی اسامانیتاوں کا پتہ چل جاتا ہے تو ، ممکنہ وجوہات میں عمر بڑھنے کے فلٹر کیپسیٹرز ، اڑا دیئے فیوز ، یا خرابی وولٹیج ریگولیشن سرکٹس شامل ہیں۔
اگلا ، I/O ماڈیولز کی جانچ کریں۔ ان پٹ ماڈیول کی ناکامی اکثر غیر منقولہ اشاروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ ان پٹ پوائنٹ کو COM ٹرمینل پر مختصر کرکے اور PLC کے ان پٹ اشارے کی حیثیت کا مشاہدہ کرکے اس کی تصدیق کریں۔ آؤٹ پٹ ماڈیول کی ناکامی ایکچیوٹرز کی طرف سے کوئی کارروائی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ جبری آؤٹ پٹ کمانڈ جاری کرکے مناسب ترسیل کے لئے ٹیسٹ ریلے یا ٹرانجسٹرس۔ مزید برآں ، ڈھیلے رابطوں یا آکسیکرن کے لئے ٹرمینل بلاک وائرنگ کا معائنہ کریں ، اور محفوظ ماڈیول - سے - بیک پلین کنکشن کو یقینی بنائیں۔ مثال کے طور پر ، ایک معاملے میں ، وقفے وقفے سے سولینائڈ والو کی ناکامی ناقص آؤٹ پٹ ٹرمینل رابطے کی وجہ سے ہوئی تھی۔ ٹرمینلز کو گھماتے ہوئے دوبارہ - کے بعد غلطی ختم ہوگئی۔
سی پی یو ماڈیولز کے ل operational ، آپریشنل اشارے کی لائٹس (رن/اسٹاپ/ایرر) کی حیثیت کی نگرانی کریں۔ بار بار ربوٹس یا مواصلات کی مداخلتیں سی پی یو بورڈ یا پروگرام میموری کی ناکامی پر خراب اجزاء کی نشاندہی کرسکتی ہیں۔ کراس - توثیق ماڈیول کو اسپیئر سے تبدیل کرکے انجام دیا جاسکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت ، نمی اور کمپن بھی ہارڈ ویئر کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، جانچ کے سامان کے آپریٹنگ ماحول کا ایک جامع تجزیہ شامل کرنا چاہئے۔
ii. سافٹ ویئر ٹیسٹنگ
سافٹ ویئر ٹیسٹنگ بنیادی طور پر پی ایل سی پروگرام کی منطق اور سسٹم کی تشکیل کی تصدیق کرتی ہے۔ پہلے ، تصدیق کریں کہ پروگرام مکمل طور پر پی ایل سی میں ڈاؤن لوڈ ہوچکا ہے اور اس بات کی تصدیق کریں کہ پروگرام ورژن ڈیوائس ماڈل سے مماثل ہے۔ عام سافٹ ویئر کے غلطیوں میں شامل ہیں: حد سے زیادہ طویل اسکین سائیکل ، سبروٹین کال کی غلطیاں ، اور نامناسب ٹائمر/کاؤنٹر کی ترتیبات کی وجہ سے کنٹرول وقفہ۔ آن لائن مانیٹرنگ افعال کو متغیر ریاستوں اور پروگرام پر عمل درآمد کے بہاؤ کو حقیقی - وقت میں دیکھنے کے لئے استعمال کریں ، غیر معمولی چھلانگ یا لامحدود لوپ کی نشاندہی کریں۔
مواصلات کی ترتیب کی جانچ کے دوران ، تصدیق کریں کہ PLC اور اوپری - لیول کمپیوٹرز ، HMIs ، inverters ، وغیرہ کے مابین مواصلات کے پیرامیٹرز (جیسے ، باؤڈ ریٹ ، اسٹیشن ایڈریس ، پروٹوکول کی قسم) ، مستقل ہیں۔ مثال کے طور پر ، Modbus RTU مواصلات کی ناکامی متضاد برابری کی ترتیبات سے پیدا ہوسکتی ہے ، جبکہ پروفریٹ رکاوٹیں اکثر غلط IP ایڈریس مختص کرنے سے متعلق ہوتی ہیں۔ مواصلات کی تشخیصی ٹولز (جیسے ، وائرشارک پیکٹ تجزیہ) پروٹوکول - پرت کے مسائل کی تیزی سے شناخت کرسکتے ہیں۔
مزید برآں ، خصوصی فنکشن بلاکس (جیسے ، پی آئی ڈی کنٹرول ، اعلی - اسپیڈ کاؤنٹرز) کے لئے سافٹ ویئر کی تشکیل پر خصوصی توجہ دیں۔ ایک کیس اسٹڈی میں انکشاف کیا گیا ہے کہ غیر منقولہ پی آئی ڈی پیرامیٹرز کی وجہ سے درجہ حرارت پر قابو پانا ہے۔ آٹو - ٹیوننگ فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے اصلاح کے بعد سسٹم استحکام کو بحال کیا گیا تھا۔ سافٹ ویئر کی جانچ میں ڈیٹا بلاک کے اوور فلوز کی وجہ سے بے ترتیب ناکامیوں کو روکنے کے لئے میموری کے استعمال کی جانچ پڑتال بھی شامل ہونی چاہئے۔
iii. پردیی آلہ کی جانچ
پی ایل سی سسٹم کی ناکامی اکثر کنٹرولر سے نہیں بلکہ غیر معمولی پردیی آلات سے شروع ہوتی ہے۔ سینسر کی جانچ ایک اہم اقدام ہے۔ قربت کے سوئچز ، فوٹو الیکٹرک سینسرز وغیرہ کے ل a ، اس بات کی تصدیق کے لئے ایک ملٹی میٹر کا استعمال کریں کہ آیا آؤٹ پٹ سگنل ٹرگر ریاست کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے یا نہیں۔ ینالاگ سینسر (4 - 20MA/0-10V) کے لئے ، بہاؤ کی وجہ سے اعداد و شمار کی مسخ کو روکنے کے لئے صفر اور مکمل پیمانے پر اقدار کی کیلیبریٹ کریں۔
ایکٹیویٹر ٹیسٹنگ میں رابطوں ، سولینائڈ والوز ، سروو ڈرائیوز وغیرہ کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ایک عام معاملہ میں ایک پروڈکشن لائن شامل ہے جہاں ایک ناقص سلنڈر مقناطیسی سوئچ نے پی ایل سی کی پوزیشن غلط فہمی کا سبب بنا۔ سینسر کی جگہ لینے سے مسئلہ حل ہوگیا۔ موٹر - پر مبنی سامان کو بھی اسٹالڈ روٹرز سے پی ایل سی آؤٹ پٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اوورلوڈ پروٹیکشن ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تقسیم شدہ I/O سسٹم (جیسے ، ET200) کے لئے ، دور دراز اسٹیشنوں پر ٹیسٹ بجلی کی فراہمی اور مواصلات کا استحکام۔ عملی طور پر ، بار بار ڈی پی غلام اسٹیشن منقطع ہونے کا نتیجہ ٹرمینل ریزسٹرز یا خراب کیبل شیلڈنگ کے نتیجے میں ہوسکتا ہے۔ سگنل کے معیار کی توثیق کرنے اور غیر منقولہ مواصلاتی ویوفارمز کو یقینی بنانے کے لئے بس تجزیہ کار کا استعمال کریں۔
iv. جامع تشخیص اور روک تھام کے اقدامات
مذکورہ بالا ٹیسٹ مکمل کرنے کے بعد ، منظم تشخیص کا انعقاد کریں۔ ایونٹ کے نوشتہ جات کا جائزہ لینے کے لئے پی ایل سی کے خود - تشخیصی فنکشن کا استعمال کریں (جیسے ، سیمنز S7-300 میں OB بلاک غلطی کوڈز) اور غلطی کی علامات کے ساتھ ساتھ بنیادی وجوہات کا تجزیہ کریں۔ مثال کے طور پر ، ایک آلہ بار بار "واچ ڈاگ ٹائمر اوورن" کی غلطیوں کی اطلاع دینے والا ایک آلہ بالآخر برقی مقناطیسی مداخلت کا سراغ لگایا گیا جس کی وجہ سے سی پی یو کے غیر معمولی مداخلت کا سبب بنتا ہے ، جو سگنل الگ تھلگ انسٹال کرکے حل کیا جاتا ہے۔
روک تھام کی بحالی کے نظام کا قیام بہت ضروری ہے: گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے والے دھول جمع کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے پی ایل سی کولنگ کے شائقین کو صاف کریں۔ پروگرام کے پیرامیٹرز کا بیک اپ بنائیں اور ورژن کنٹرول کو نافذ کریں۔ اہم سامان (جیسے ، دوہری بجلی کی فراہمی کے ماڈیولز) کے لئے فالتو پن کو تشکیل دیں۔ اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعہ پی ایل سی کی 80 ٪ ناکامیوں سے بچا جاسکتا ہے۔ ہر چھ ماہ میں سسٹم معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں زمینی مزاحمت کی جانچ بھی شامل ہے (ضرورت ہے)<4Ω) and backup battery voltage checks.
تکنیکی ترقیوں کے ساتھ ، جدید پی ایل سی اب زیادہ طاقتور تشخیصی صلاحیتوں کو مربوط کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، راک ویل کا کنٹرولولوگکس فیکٹری ٹاک تجزیاتی ماڈیول ممکنہ سامان کی ناکامیوں کی پیش گوئی کرسکتا ہے ، جبکہ سیمنز ٹیا پورٹل کی ٹوپولوجی کی شناخت کی خصوصیت خود بخود نیٹ ورک کی ترتیب کی غلطیوں کا پتہ لگاتی ہے۔ ان ذہین تشخیصی ٹولز میں مہارت حاصل کرنے سے آپریشنل کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
ان چار جہتوں میں منظم جانچ کے ذریعے ، تکنیکی ماہرین تیزی سے پی ایل سی کی ناکامیوں کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ عملی طور پر ، آٹومیشن کنٹرول سسٹم کے مستحکم آپریشن کو مؤثر طریقے سے یقینی بنانے کے لئے عملی تجربے کے ساتھ نظریاتی تجزیہ کو یکجا کرنا ضروری ہے۔