01 تعارف۔
1960 کی دہائی میں اس کے تعارف کے بعد سے ، لیزر ٹکنالوجی تیزی سے اس کی اعلی توانائی کی کثافت ، اچھی سمت اور قابو پانے کی وجہ سے صنعتی مینوفیکچرنگ میں ایک کلیدی ذریعہ کی حیثیت سے تیار ہوئی ہے۔ روایتی مکینیکل پروسیسنگ کے طریقوں کے مقابلے میں ، لیزر پروسیسنگ میں غیر - رابطہ ، اعلی صحت سے متعلق ، اعلی ڈگری آٹومیشن وغیرہ کے اہم فوائد ہیں۔ یہ صنعتی مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے مادی کاٹنے ، ویلڈنگ ، مارکنگ ، ڈرلنگ ، اور اضافی مینوفیکچرنگ۔ لیزر کی قسم اور اس کے عمل کی خصوصیات کے مطابق ، صنعتی لیزر پروسیسنگ کو بنیادی طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: لیزر کاٹنے ، لیزر ویلڈنگ اور لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ، جس میں سے ہر ایک کا اپنا انوکھا طریقہ کار اور اطلاق کا دائرہ ہے۔
02 لیزر کاٹنے
چترا 1۔ لیزر کاٹنے کا اسکیمیٹک
لیزر کاٹنے ایک انتہائی پختہ صنعتی لیزر ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے ، جس میں مادے کو پگھلنے اور بخارات بنانے کے لئے اعلی - پاور لیزر بیم کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور سلیگ کو اڑانے کے لئے ایک معاون گیس کے ساتھ ، اور دیگر مواد کو حاصل کرنے کے لئے ، اور صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے۔ میڈیم - پتلی پلیٹ کاٹنے۔ اس ٹکنالوجی کے فوائد تنگ کاٹنے والے درار ، چھوٹی گرمی - متاثرہ زون ، سانچوں کی ضرورت نہیں اور پروسیسنگ کے راستے میں تیزی سے تبدیلی کی ضرورت ہے ، خاص طور پر آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، شیٹ میٹل پروسیسنگ اور ایرو اسپیس اور دیگر مطالبہ صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
(1) آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں ، لیزر کاٹنے کا استعمال جسمانی پینلز سے انجنوں تک وسیع پیمانے پر اجزاء تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فائبر لیزرز کو اعلی صحت سے متعلق اسٹیل کے حصوں کو اعلی - کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہلکے وزن والی گاڑیاں ہوتی ہیں۔
(2) ایرو اسپیس انڈسٹری لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی سے بھی فائدہ اٹھاتی ہے ، خاص طور پر ٹائٹینیم اور کمپوزٹ جیسے جدید مواد سے بنے پیچیدہ اجزاء کی تیاری میں۔ مثال کے طور پر ، الٹرااسٹ لیزرز کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ٹائٹینیم کے اجزاء کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جبکہ تھرمل نقصان کو کم سے کم کرتے ہوئے اور جزو کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے ، ایرو اسپیس اجزاء کی کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔
03 لیزر ویلڈنگ
لیزر ویلڈنگ فیوژن کی بڑی گہرائی ، تیز رفتار اور کم گرمی کے ان پٹ کی خصوصیات کے ساتھ ، کنکشن کو سمجھنے کے لئے تیز رفتار سے دھات کے مواد کو پگھلنے کے لئے لیزر بیم پر انحصار کرتی ہے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں مسلسل لیزر ویلڈنگ اور پلسڈ لیزر ویلڈنگ شامل ہیں ، جو پتلی پلیٹوں اور گہری ویلڈنگ کے منظرناموں کی صحت سے متعلق ویلڈنگ کے لئے موزوں ہیں۔ آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں ، لیزر ویلڈز میں اعلی طاقت اور کم اخترتی ہوتی ہے ، اور وہ پاور بیٹری پیکیجنگ ، سٹینلیس سٹیل ڈیوائس ویلڈنگ اور جوہری طاقت کے ساختی اجزاء مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں کے لئے موزوں ہیں۔ خاص طور پر بیٹری مینوفیکچرنگ میں ، لیزر ویلڈنگ مرکزی دھارے میں شامل کنکشن کا طریقہ بن گیا ہے۔
(1) آٹوموٹو انڈسٹری میں ، لیزر ویلڈنگ کا استعمال جسمانی پینلز ، انجن کے پرزے اور دیگر اہم اجزاء کو مربوط کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فائبر لیزرز کو اعلی صحت سے متعلق اسٹیل حصوں کو اعلی - کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مضبوط اور پائیدار جوڑ ہوتے ہیں۔
(2) الیکٹرانکس انڈسٹری الیکٹرانکس انڈسٹری ، لیزر ویلڈنگ کو اعلی صحت سے متعلق چھوٹے اور نازک اجزاء میں شامل ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈایڈڈ لیزرز کو لتیم - آئن بیٹریاں میں بیٹری کے خلیوں کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بجلی کے رابطوں کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔
()) ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، بوئنگ 787 ڈریم لائنر ٹائٹینیم مرکب کو جامع مواد سے مربوط کرنے کے لئے لیزر ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے ، جس سے ریویٹس کی تعداد کو ڈرامائی طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے جسم کا وزن کم ہوتا ہے اور ایندھن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
04 لیزر اضافی مینوفیکچرنگ
(1) آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں ، فیراری ایف ون کار کے ٹائٹینیم مصر کے حصے لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، جو حصوں کی گرمی کی مزاحمت اور طاقت کو بہتر بناتا ہے اور کار کے ایروڈینامک ڈیزائن کو بہتر بناتا ہے۔
(2) میڈیکل انڈسٹری میں میڈیکل انڈسٹری ، لیزر - پر مبنی اضافی مینوفیکچرنگ اپنی مرضی کے مطابق ایمپلانٹس اور مصنوعی مصنوعی مصنوع تیار کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
(3) ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، لیزر - پر مبنی اضافی مینوفیکچرنگ کا استعمال پیچیدہ اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ اور ایندھن کے نوزلز تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
05 نتیجہ
لیزر ٹکنالوجی ، اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے لئے ایک اہم معاونت کے طور پر ، اپنی صنعتی درخواست کی حدود کو بڑھا رہی ہے۔ فی الحال ، لیزر پروسیسنگ اعلی طاقت ، اعلی صحت سے متعلق اور ملٹی - پروسیس کمپوزٹ کی سمت میں بھی ترقی کر رہی ہے ، جیسے لیزر - آرک کمپوزٹ ویلڈنگ ، لیزر الٹرا - فاسٹ مائکروچیننگ اور لیزر انٹیلیجنٹ مانیٹرنگ سسٹم۔ مستقبل میں ، اعلی - پاور سیمیکمڈکٹر لیزرز ، ذہین کنٹرول سسٹم اور گرین مینوفیکچرنگ تصورات کی مستقل فروغ کے ساتھ ، لیزر پروسیسنگ ذہین مینوفیکچرنگ ، ذاتی نوعیت کی مصنوعات اور انتہائی مواد پروسیسنگ اور دیگر شعبوں میں کلیدی کردار ادا کرتی رہے گی۔