صنعتی روبوٹ ملٹی - مشترکہ ہیرا پھیری یا ملٹی -} {2- - freedent آزادی مشین ڈیوائسز کے صنعتی شعبے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو خود بخود ایک خاص حد تک خودکار توانائی اور کنٹرول کی صلاحیتوں پر بھروسہ کرسکتے ہیں تاکہ ان کی اپنی طاقت اور کنٹرول کی صلاحیتوں پر بھروسہ کیا جاسکے۔ صنعتی روبوٹ مختلف صنعتی شعبوں جیسے الیکٹرانکس ، لاجسٹک اور کیمیکلز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
گھبرائیں نہ جب کام کے دوران روبوٹ ٹوٹ جاتا ہے ، اگر ناکامی کنٹرولر کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے ، تو ناکامی کی وجہ مشین کے پرزوں کو نقصان پہنچا ہے۔ جتنی جلدی ممکن ہو آسان ترین طریقے سے خرابی سے نمٹنے کے ل the ، خرابی کا تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ اور آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ کون سا حصہ خرابی کا باعث ہے۔ صنعتی روبوٹ خرابیوں کا سراغ لگانے اور بحالی کے طریقے کیا ہیں؟
1960 کی دہائی کے اوائل سے ، بنی نوع انسان نے پہلی I انڈسٹری روبوٹ بنائے ، صنعتی روبوٹ صرف 40 سالوں میں ، صنعتی روبوٹکس ٹیکنالوجی میں تیزی سے ترقی ، صنعتی روبوٹس کو ظاہر کرتے ہیں۔
صنعتی ممالک کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اس وقت ، آٹوموبائل اور آٹو پارٹس مینوفیکچرنگ انڈسٹری ، مشینی صنعت ، بجلی اور الیکٹرانک انڈسٹری ، ربڑ اور پلاسٹک کی صنعت ، فوڈ انڈسٹری ، فوڈ انڈسٹری ، لکڑی اور فرنیچر مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں صنعتی روبوٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہوئے ہیں۔ میں صنعت کی تیاری میں۔ ویلڈنگ روبوٹ ، اسمبلی روبوٹ ، چھڑکنے والے روبوٹ اور ہینڈلنگ روبوٹ اور دیگر I - انڈسٹری روبوٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہوئے ہیں۔
منتقل ہونے سے پہلے پوچھیں
ناقص بجلی کے سازوسامان کے ل move ، منتقل ہونے کے لئے جلدی نہ کریں ، لیکن پہلے ناکامی اور ناکامی کے رجحان سے پہلے اور بعد میں اس عمل سے پوچھیں۔ ناواقف سازوسامان کے ل you ، آپ کو پہلے اپنے آپ کو سرکٹ اصول اور ساختی خصوصیات سے واقف کرنا چاہئے ، اور متعلقہ قواعد کی تعمیل کرنی ہوگی۔ جدا ہونے سے پہلے ، آپ کو ہر برقی جزو کے فنکشن ، پوزیشن ، کنکشن کے طریقہ کار اور اس کے آس پاس کے دوسرے سامان کے ساتھ اس کے تعلقات سے اپنے آپ کو پوری طرح سے واقف کرنا چاہئے۔ اگر کوئی اسمبلی ڈرائنگ نہیں ہے تو ، بے ترکیبی کے دوران خاکے اور نشانات بنائیں۔
پہلے باہر ، پھر اندر
پہلے بیرونی کا معائنہ کریں ، واضح دراڑوں اور نقائص کے ل equipment سامان کی جانچ کریں ، اس کی بحالی کی تاریخ اور خدمت کی زندگی سیکھیں ، اور پھر مشین کے اندر کا معائنہ کریں۔ بے ترکیبی سے پہلے ، آپ کو آس پاس کے غلطی کے عوامل کو ختم کرنا ہوگا اور اس بات کا تعین کرنا ہوگا کہ بے ترکیبی سے پہلے یہ داخلی غلطی ہے۔ بصورت دیگر ، اندھے بے ترکیبی سامان کو مزید خراب کردے گی۔
بجلی سے پہلے مکینیکل
بجلی کے معائنے ہی اس بات کی تصدیق کے بعد انجام دیئے جاسکتے ہیں کہ مکینیکل حصوں میں کوئی خرابی نہیں ہے۔ جب سرکٹ غلطیوں کی جانچ پڑتال کرتے ہو تو ، ناقص حصہ تلاش کرنے کے لئے ڈیٹیکٹر کا استعمال کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوئی غلط رابطہ نہیں ہے ، فیصلے میں غلطیوں سے بچنے کے لئے سرکٹ اور مشینری کے مابین آپریشن کے تعلقات کو چیک کریں۔
پہلے صاف کریں اور بعد میں مرمت کریں
انتہائی آلودہ برقی آلات کے ل first ، پہلے بٹنوں ، جنکشن پوائنٹس اور رابطوں کو صاف کریں ، اور بیرونی کنٹرول کیز کی ناکامی کی جانچ کریں۔ بہت ساری خرابی کنڈکٹو گندگی اور دھول کی وجہ سے ہوتی ہے۔ صفائی کے بعد ، خرابی عام طور پر ختم ہوجاتی ہے۔
AC سے پہلے DC
جب خدمت کرتے ہو تو ، AC سرکٹ کے متحرک آپریٹنگ پوائنٹس سے پہلے ڈی سی سرکٹ کے جامد آپریٹنگ پوائنٹس کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔