PLC اور DCS
plc
- اس نے ترتیب کنٹرول ، نقل و حمل کی پروسیسنگ ، اور ملٹی فنکشنل افعال جیسے کنٹرول کو تبدیل کرنے سے تیار کیا ہے جیسے نیچے سے اوپر تک مسلسل پی آئی ڈی کنٹرول ، اور پی آئی ڈی مداخلت والے اسٹیشن میں ہے۔
- ایک پی سی کو ماسٹر اسٹیشن اور ایک ہی قسم کے ایک سے زیادہ پی ایل سی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے غلام اسٹیشن۔
- پی ایل سی کو ماسٹر اسٹیشن کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ایک ہی قسم کے متعدد پی ایل سی کو پی ایل سی نیٹ ورک بنانے کے لئے غلاموں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ پی سی کو استعمال کرنے سے کہیں زیادہ آسان ہے جیسا کہ ماسٹر یہ ہے: صارف پروگرامنگ ہے ، جب تک کہ دستی کی شکل لکھنے کے لئے مواصلات پروٹوکول کو جاننے کی ضرورت نہیں ہے۔
- پی ایل سی گرڈ دونوں کو اسٹینڈ اکیلے ڈی سی کے طور پر ، ڈی سی ایس کے سب سسٹم کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
- پی ایل سی بنیادی طور پر صنعتی عمل کے ترتیب وار کنٹرول کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور نئے پی ایل سی میں بند لوپ کنٹرول کے افعال بھی ہوتے ہیں۔
ڈی سی ایس
- وکندریقرت کنٹرول سسٹم ڈی سی ایس ایک مانیٹرنگ اور کنٹرول ٹکنالوجی ہے جو 4 سی (مواصلات ، کمپیوٹر ، کنٹرول ، سی آر ٹی) ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتی ہے۔
- بڑے نظام کے درخت ٹوپولوجی کے اوپر سے نیچے تک ، جس میں مواصلات کلید ہیں۔
- پی آئی ڈی میں خلل ڈالنے والے اسٹیشن میں ، انٹراپٹ اسٹیشن لنک کمپیوٹر اور فیلڈ انسٹرومنٹ اور کنٹرول ڈیوائسز ایک درخت کی ٹوپولوجی اور متوازی مستقل لنک ڈھانچہ ہے ، بلکہ انٹراپٹ اسٹیشن سے لے کر فیلڈ آلے کے متوازی کیبلز کی ایک بڑی تعداد بھی ہے۔
- ینالاگ سگنلز ، A/D - D/A ، مائکرو پروسیسر کے ساتھ ملا ہوا۔
- ایک آلے سے I/O تک تاروں کا ایک جوڑا کنٹرول اسٹیشن سے لین لین تک جھک جاتا ہے۔
- ڈی سی ایس ایک 3- سطح کا کنٹرول (انجینئر اسٹیشن) ، آپریشن (آپریٹر اسٹیشن) ، اور فیلڈ انسٹرومینٹیشن (فیلڈ پیمائش اور کنٹرول اسٹیشن) ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مستقل عمل کنٹرول ، جیسے پیٹرو کیمیکلز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
PLC اور DCs کے درمیان انتخاب کیسے کریں
پروگرام کے قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) اور وکندریقرت کنٹرول سسٹم (ڈی سی ایس) میں مخصوص حالات کا تجزیہ کرنے کے لئے ، مختلف مواقع کی اطلاق ، کنٹرول سسٹم کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔
کنٹرول سسٹم پلیٹ فارمز کا اثر اس بات پر ہوسکتا ہے کہ آٹومیشن سسٹم پیداوار کو بہتر بنانے ، دستیابی کو برقرار رکھنے اور ڈیٹا تک رسائی کی ضرورت کو پورا کرتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم کے انتخاب میں وژن کی کمی مستقبل میں توسیع ، عمل کی اصلاح ، صارف کی اطمینان ، اور کمپنی کے منافع کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔ کچھ بنیادی رہنما خطوط کے علاوہ (جیسے ، عمل کو کیسے کنٹرول کیا جائے) ، ڈیزائن ٹیم کو انسٹالیشن ، اسکیل ایبلٹی ، بحالی اور دیکھ بھال کے معاملے میں متعدد عوامل پر بھی غور کرنا چاہئے۔
فی الحال ، اگرچہ ایک چھوٹی سی سہولت کے لئے پی ایل سی سسٹم سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ثابت ہوسکتا ہے ، لیکن ایک ڈی سی ایس سسٹم زیادہ معاشی اسکیل ایبلٹی پیش کرتا ہے اور ابتدائی سرمایہ کاری میں زیادہ منافع حاصل کرنے کا زیادہ امکان ہے۔
ایک پی ایل سی ایک صنعتی کمپیوٹر ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جیسے روبوٹکس ، تیز رفتار پیکیجنگ ، بوتلنگ اور موشن کنٹرول۔ پچھلے 20 سالوں میں ، پی ایل سی نے چھوٹے پودوں اور تنصیبات کے ل more مزید فوائد پیدا کرنے کے لئے مزید خصوصیات شامل کیں۔
پی ایل سی عام طور پر اسٹینڈ اکیلے سسٹم کے طور پر کام کرتے ہیں ، لیکن وہ دوسرے سسٹم کے ساتھ بھی مربوط ہوسکتے ہیں اور مواصلات کے ذریعہ ایک دوسرے سے منسلک ہوسکتے ہیں۔ چونکہ ہر پی ایل سی کا اپنا اپنا ڈیٹا بیس ہوتا ہے ، لہذا انضمام کے لئے کنٹرولرز کے مابین کچھ سطح کی نقشہ سازی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے PLCs خاص طور پر چھوٹے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جہاں توسیع کی ضرورت بہت کم ہے۔
دوسری طرف ، ڈی سی ایس سسٹم آٹومیشن سسٹم میں کنٹرولرز کو وکندریقرتائز کرتے ہیں اور عام انٹرفیس ، ایڈوانس کنٹرولز ، سسٹم لیول ڈیٹا بیس ، اور آسانی سے مشترکہ معلومات فراہم کرتے ہیں۔ روایتی طور پر ، ڈی سی ایس کو بنیادی طور پر عمل کے عمل میں اور نسبتا large بڑے پودوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں بڑے پیمانے پر سسٹم کی ایپلی کیشنز پورے پلانٹ کی زندگی کے دوران برقرار رکھنا آسان ہیں۔
پی ایل سی کو ریلے کنٹرول کے اصول سے تیار کیا گیا ہے تاکہ وہ لاجک آپریشنز ، ترتیب کنٹرول ، وقت ، گنتی اور ریاضی جیسے کام انجام دینے کے لئے ہدایات کو اسٹور کریں۔ اور ڈیجیٹل ان پٹ اور آؤٹ پٹ آپریشنز کے ذریعہ مختلف قسم کی مشینری یا پیداوار کے عمل کو کنٹرول کرنا۔ صارف کے ذریعہ تیار کردہ کنٹرول پروگرام پروڈکشن کے عمل کی عمل کی ضروریات کا اظہار کرتا ہے اور پی ایل سی کے صارف پروگرام میموری میں پیشگی ذخیرہ ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، اس پروگرام کے ذریعہ مطلوبہ کارروائیوں کو مکمل کرنے کے لئے ذخیرہ شدہ پروگرام کے مندرجات کے مطابق لائن کے ذریعہ لائن پر عمل درآمد کیا جاتا ہے۔
پی ایل سی اور ڈی سی ایس انجینئرنگ تجزیہ کا موازنہ
پی ایل سی کے سی پی یو کے پاس پروگرام کاؤنٹر کے پروگرام مرحلہ اسٹوریج ایڈریس کا اشارہ ہے ، پروگرام کے عمل کے عمل میں ، کاؤنٹر کے ایک مرحلے پر عمل درآمد میں خود بخود 1 سے اضافہ کیا جاتا ہے ، ابتدائی مرحلہ (مرحلہ نمبر صفر) سے پروگرام آخری مرحلے پر ترتیب وار عملدرآمد (عام طور پر ہدایت کو ختم کریں) ، اور پھر چکرو آپریشن کے ابتدائی مرحلے پر واپس جائیں۔
مطلوبہ وقت کے آپریشن کو مکمل کرنے کے لئے ہر سائیکل کو اسکین سائیکل کہا جاتا ہے۔ پی ایل سی کے مختلف ماڈلز میں 1 مائیکرو سیکنڈ سے لے کر دسیوں مائکروسیکنڈ تک چکر اسکیننگ سائیکل ہیں۔ پروگرام اس طرح کے چکرو آپریشن کا مقابلہ کرتا ہے ، جو ڈی سی ایس میں دستیاب نہیں ہے۔ یہ وہی ہے جو PLCs کو DCSS سے کم بے کار بنا دیتا ہے۔
آپریشنل یمپلیفائر کی بنیاد پر ڈی سی ایس تیار کیا گیا تھا۔ تمام افعال اور عمل کے متغیر کے مابین تعلقات کو فنکشن بلاکس میں بنایا جاتا ہے (کچھ ڈی سی ایس سسٹم کو توسیع بلاکس کہا جاتا ہے)۔ ڈی سی ایس اور پی ایل سی کی کارکردگی کے درمیان بنیادی فرق سوئچنگ سولور اور ینالاگ آپریشنز کی منطق میں ہے ، یہاں تک کہ اگر بعد میں دونوں ایک دوسرے میں تھوڑا سا گھس جاتے ہیں ، لیکن اس میں اب بھی فرق ہے۔
80 کی دہائی کے بعد ، پی ایل سی منطق کی کارروائیوں کے علاوہ ، الگورتھم فنکشن کے ساتھ کنٹرول لوپ کو بہت زیادہ بڑھایا گیا ہے ، لیکن سیڑھی آریگرام کے ساتھ پی ایل سی پروگرامنگ ، پروگرامنگ میں ینالاگ آپریشن بہت بدیہی نہیں ہے ، پروگرامنگ زیادہ پریشان کن ہے۔ تاہم ، منطق کو حل کرنے کے معاملے میں ، یہ مائیکرو سیکنڈ اسکیل میں ، روزہ کا فائدہ ظاہر کرتا ہے ، 1K منطق کے پروگرام کو حل کرنا 1 ملی سیکنڈ سے کم ہے۔ یہ تمام آدانوں کو سوئچ کے طور پر سلوک کرتا ہے ، جس میں 16 بٹس (یا 32 بٹس) ینالاگ کے طور پر ہیں۔
ڈی سی ایس تمام آدانوں کو ینالاگ کی طرح سلوک کرتا ہے ، اور 1 بٹ ایک سوئچ ہے۔ ایک منطق کو حل کرنا سیکڑوں مائکروس سیکنڈ کے آرڈر پر ہے۔ پی ایل سی کے لئے پی آئی ڈی آپریشن کو حل کرنے کے لئے دسیوں ملی سیکنڈ کی ترتیب میں ہے ، جو ڈی سی ایس کے حساب کتاب کے وقت سے موازنہ ہے۔
گراؤنڈنگ مزاحمت کے معاملے میں ، پی ایل سی کو زیادہ کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن ڈی سی ایس کو کچھ اوہم (عام طور پر 4 اوہم کے تحت) کے تحت ہونا چاہئے۔ ینالاگ تنہائی بھی بہت ضروری ہے۔
DCs کے مقابلے میں PLC کے ساتھ ، سسٹم کے I / O پوائنٹس کی ایک ہی تعداد ، اس کی لاگت کم ہے (بچت کا تقریبا 40 ٪)۔ پی ایل سی کے پاس ایک سرشار آپریٹر اسٹیشن نہیں ہے ، یہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے اور ہارڈ ویئر عام ہے ، لہذا بحالی کی لاگت ڈی سی سے بہت کم ہے۔ اگر قابو پانے والی چیز بنیادی طور پر سامان کی زنجیر ہے تو ، سرکٹ نسبتا small چھوٹا ہے ، پی ایل سی کا استعمال زیادہ مناسب ہے۔
اگر اہم ینالاگ کنٹرول ، اور بہت سارے فنکشن آپریشنز ، تو ڈی سی ایس کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ کنٹرولر ، I / O بورڈز ، مواصلات کے نیٹ ورک ، جیسے فالتو پن ، کچھ اعلی درجے کی کمپیوٹنگ ، PLC کے مقابلے میں صنعت سے متعلق کچھ تقاضے PLC سے کہیں بہتر ہے۔ پی ایل سی عام نگرانی کے سافٹ ویئر کے استعمال کی وجہ سے ، انٹرپرائز کے مینجمنٹ انفارمیشن سسٹم کے ڈیزائن میں ، کچھ کے لئے یہ آسان ہے۔
پی ایل سی اور ڈی سی ایس سسٹم عام طور پر بالترتیب مجرد اور عملدرآمد کے لئے لاگو ہوتے ہیں۔ مجرد مینوفیکچرنگ کی سہولیات جو پی ایل سی سسٹم کا استعمال کرتی ہیں عام طور پر انفرادی پروڈکشن یونٹوں پر مشتمل ہوتی ہیں جو بنیادی طور پر اجزاء کی اسمبلی کو مکمل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جیسے لیبلنگ ، بھرنا ، یا پیسنا۔ پروسیس مینوفیکچرنگ کی سہولیات ، جو عام طور پر خودکار نظام استعمال کرتی ہیں ، ایک ٹکڑے ٹکڑے کی بنیاد پر ترکیبوں کے مطابق مسلسل اور بیچ موڈ میں تیار ہوتی ہیں۔ بڑی مستقل عمل کی سہولیات ، جیسے ریفائنریز اور کیمیائی پلانٹ ، ڈی سی ایس آٹومیشن سسٹم کا استعمال کریں۔ ہائبرڈ ایپلی کیشنز اکثر PLC سسٹم اور DCS سسٹم دونوں کا استعمال کرتے ہیں۔ کسی خاص ایپلی کیشن کے لئے کنٹرولر کا انتخاب کرنے کے لئے عمل ، اسکیل ایبلٹیبلٹی اور مستقبل کے اپ گریڈ کے منصوبوں ، انضمام کی ضروریات ، فعالیت ، اعلی دستیابی ، اور پودوں کی سہولت کے پورے زندگی کے چکر پر سرمایہ کاری پر واپسی پر بہت سے دوسرے عوامل کے درمیان ، اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
متعلقہ عناصر جو منتخب کرنے کا طریقہ متاثر کرتے ہیں
عمل کا سائز:کتنے ان پٹ/آؤٹ پٹ (I/O) پوائنٹس کی ضرورت ہے؟ چھوٹے نظام (<300 I/O points) may have a smaller budget and therefore be better suited with a PLC system. Trying to apply a DCS system to smaller projects is not really easy, on the contrary, it is more functional in large plant applications. With a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
اپ گریڈ کی منصوبہ بندی:چھوٹے صنعتی عملوں پر ایک پی ایل سی سسٹم کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، لیکن اگر اس عمل کو بڑھانے یا اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے تو ، زیادہ پی ایل سی ہارڈ ویئر اور ڈیٹا بیس کو شامل کرنے اور انفرادی طور پر برقرار رکھنے کی ضرورت ہوگی۔ یہ ایک وقت طلب ، محنت کش اور غلطی کا شکار عمل ہے۔ ڈی سی ایس سسٹم کو اپ گریڈ کرنا آسان ہے ، مثال کے طور پر ، صارف کے فیڈوشیلز کو مرکزی مرکز سے منظم کیا جاسکتا ہے اور اسی وجہ سے اسے برقرار رکھنا اور خدمت کرنا آسان ہے۔
انضمام کی ضروریات:کھڑے اکیلے تنصیبات کے لئے ، پی ایل سی سسٹم مثالی ہیں۔ جب ایک پلانٹ کو ایک سے زیادہ پی ایل سی سسٹم کے ساتھ تشکیل دیا جاتا ہے تو ، باہمی ربط کی ضرورت پیدا ہوتی ہے۔ یہ حاصل کرنا عام طور پر مشکل ہے کیونکہ اس میں عام طور پر مواصلات کے پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا کی نقشہ سازی کی ضرورت ہوتی ہے۔ انضمام کا یقینا کوئی مسئلہ نہیں ہے ، لیکن جب تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پھر صارف پریشانی میں ہے: اگر ایک PLC سسٹم میں تبدیلی کی جاتی ہے تو ، دونوں PLCs مناسب طریقے سے بات چیت کرنے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں کیونکہ ڈیٹا میپنگ متاثر ہوتی ہے۔ ڈی سی ایس سسٹم کے لئے ، نقشہ سازی کی ضرورت نہیں ہے ، ترتیب میں تبدیلیاں ایک سادہ عمل ہیں۔ کنٹرولر سسٹم کے ساتھ آتا ہے۔
اعلی دستیابی:اعلی دستیابی کی ضروریات کے حامل عمل کے ل D ، ڈی سی ایس سسٹم بے کار کنفیگریشن فراہم کرسکتے ہیں۔ لاگت کو بجٹ میں رکھنے کے لئے استعداد اور فالتو پن کا ادراک کرنے میں آسانی۔
فنکشنل تقاضے:کچھ صنعتوں اور سہولیات کے لئے تاریخی ڈیٹا بیس ، ہموار الارم مینجمنٹ ، اور عام صارف انٹرفیس کے ساتھ تشکیل شدہ مرکزی کنٹرول روم کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسروں کو مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (ایم ای ایس) انضمام ، جدید کنٹرول ، اور اثاثہ جات کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈی سی ایس سسٹم میں یہ ایپلی کیشنز تیار کی گئی ہیں ، جس سے انہیں اضافی اسٹینڈ سرور یا انضمام کے اخراجات میں اضافے کی ضرورت کے بغیر آٹومیشن انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں شامل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اس سلسلے میں ، ڈی سی ایس سسٹم زیادہ معاشی ہیں اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرسکتے ہیں اور خطرے کو کم کرسکتے ہیں۔
لائف سائیکل ROI:اس سہولت کی ضروریات صنعت سے صنعت میں مختلف ہوتی ہیں۔ چھوٹے پروسیس انجینئرنگ کے ل where ، جہاں دوسرے عمل والے علاقوں کے ساتھ توسیع یا انضمام کی ضرورت نہیں ہے ، پی ایل سی سسٹم بہتر آر اوآئ پیش کرتے ہیں۔ ڈی سی ایس سسٹم میں زیادہ نصب لاگت ہوسکتی ہے ، لیکن ڈی سی ایس سسٹم کی پیداوار اور حفاظت کے بڑھتے ہوئے فوائد ان اخراجات میں سے کچھ کو پورا کرتے ہیں جب مکمل زندگی کے چکر کے نقطہ نظر سے دیکھا جاتا ہے۔ طویل مدتی وژن کے ساتھ قلیل مدتی ضروریات کو متوازن کرنا آپریشنل یقین اور پودوں کے بہتر آپریشن اور بحالی کے لئے اہم ہے۔