I. تعارف
جدید صنعتی کنٹرول کے میدان میں ایک اہم آلہ کے طور پر ، فریکوینسی کنورٹر موٹر اسپیڈ کنٹرول میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، بعض اوقات فریکوینسی کنورٹر ڈرائیو موٹر چلانے والا جٹر مسئلہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ جھٹکا نہ صرف موٹر کے معمول کے عمل کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ پیداواری صلاحیت اور سامان کی زندگی پر بھی منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ لہذا ، جب انورٹر - سے چلنے والی موٹر چل رہی ہے تو کانپنے کی وجوہات کے بارے میں گہرائی کی تفہیم میں ، اور موٹر کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل treatment ، علاج کے اسی طریقے اختیار کرتے ہیں۔
ii. فریکوینسی کنورٹر سے چلنے والی موٹر کانپنے والی وجوہات
جب موٹر فریکوینسی کنورٹر کے ذریعہ چل رہا ہے تو کانپنے کی وجوہات میں بہت سے پہلو شامل ہوسکتے ہیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
بجلی کی فراہمی کا مسئلہ
جب موٹر چل رہی ہے تو غیر مستحکم بجلی کی فراہمی کا وولٹیج یا ناقص پاور لائن کا معیار کانپنے کی ایک عام وجہ ہے۔ جب بجلی کی فراہمی وولٹیج میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے تو ، انورٹر مطلوبہ تعدد پر آؤٹ پٹ وولٹیج کو مستحکم کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے موٹر کی رفتار اور کانپنے کا باعث بنتا ہے۔
موٹر کے مسائل
خود ہی موٹر میں دشواریوں ، جیسے عدم توازن یا ناہموار مقناطیسی فیلڈ ، آپریشن کے دوران بھی گھٹیا پن کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، موٹر روٹر عدم توازن ، بیئرنگ پہننے ، موٹر کے اندر ڈھیلے حصے وغیرہ۔
پیرامیٹر ترتیب دینے میں دشواری
فریکوئینسی کنورٹر کی غیر معقول پیرامیٹر کی ترتیبات آپریشن کے دوران موٹر جِٹر کا باعث بھی بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، غیر مناسب پیرامیٹر کی ترتیبات جیسے ایکسلریشن ٹائم ، سست وقت ، زیادہ سے زیادہ تعدد ، وغیرہ فریکوینسی کنورٹر کی آؤٹ پٹ کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں موٹر کی رفتار غیر مستحکم ہوتی ہے۔
منطق کے مسائل کو کنٹرول کریں
فریکوینسی کنورٹر کی کنٹرول منطق میں دشواریوں ، جیسے اسپیڈ کنٹرول لنک کی غیر معقول ایڈجسٹمنٹ ، موٹر چل رہی ہے تو بھی جِٹر کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر موٹر کو کنٹرول کرتے وقت انورٹر بوجھ کی خصوصیات اور تبدیلیوں پر مکمل طور پر غور کرنے میں ناکام رہتا ہے تو ، اس سے موٹر جٹر کا باعث بھی ہوسکتا ہے۔
مسئلہ لوڈ کریں
بوجھ عدم استحکام موٹر آپریشن کے استحکام کو متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں جٹر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بوجھ کے اتار چڑھاو ، بوجھ جڑتا ، وغیرہ موٹر آپریشن پر اثر ڈال سکتے ہیں۔
غلطی کا مسئلہ
انورٹر یا موٹر میں ہی غلطیاں ، جیسے موٹر بیرنگ ، انورٹر سرکٹ کی خرابیاں وغیرہ کے پہننے اور آنسو ، آپریشن کے دوران بھی گھٹیا پن کا باعث بن سکتے ہیں۔
iii. انورٹر - سے چلنے والی موٹر کے ساتھ چلتے وقت کانپنے سے نمٹنے کے طریقے
جب موٹر انورٹر کے ذریعہ چل رہا ہے تو لرزنے کے مسئلے کے ل it ، اس سے نمٹنے کے لئے مندرجہ ذیل طریقے اختیار کیے جاسکتے ہیں:
بجلی کی فراہمی چیک کریں
سب سے پہلے ، بجلی کی فراہمی وولٹیج اور تعدد کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ یہ دیکھنے کے لئے کہ یہ مستحکم ہے یا نہیں ، اور آیا بجلی کی فراہمی کی لائن کا معیار اچھا ہے۔ اگر بجلی کی فراہمی میں کوئی مسئلہ ہے تو ، اسی طرح کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے بجلی کی فراہمی کو تبدیل کرنا اور وولٹیج ریگولیٹر وغیرہ میں اضافہ کرنا ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کی فراہمی کا وولٹیج اور تعدد مستحکم ہے۔
باقاعدگی سے موٹر چیک کریں
موٹر کی پریشانیوں کو تلاش کرنے اور ان کی مرمت کے ل the موٹر کی آپریٹنگ حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ مثال کے طور پر ، موٹر روٹر کو متوازن کریں ، موٹر کے اندرونی حصوں کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے موٹر روٹر ، مرمت کے مسائل جیسے ناہموار مقناطیسی فیلڈ وغیرہ کو متوازن کریں۔
پیرامیٹرز کی معقول ترتیب
موٹر کی خصوصیات اور کام کرنے کی ضروریات کے مطابق انورٹر کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک مرتب کریں۔ مثال کے طور پر ، بوجھ کی خصوصیات کے مطابق ایکسلریشن ٹائم اور سست وقت کو ایڈجسٹ کریں ، اور کام کرنے کی ضروریات کے مطابق زیادہ سے زیادہ تعدد کو ایڈجسٹ کریں۔ پیرامیٹرز کو معقول حد تک ترتیب دینے سے ، انورٹر کی آؤٹ پٹ کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور موٹر جٹر کو کم کیا جاسکتا ہے۔
کنٹرول منطق کو بہتر بنائیں
انورٹر کے کنٹرول منطق کو چیک کریں اور اسپیڈ ریگولیشن لنک کی پیرامیٹر کی ترتیبات کو بہتر بنائیں۔ مثال کے طور پر ، کنٹرول کے استحکام اور درستگی کو بہتر بنانے کے ل the رفتار ریگولیشن لنک کے متناسب فائدہ اور انضمام کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔ اس کے علاوہ ، بوجھ کی خصوصیات اور تبدیلیوں پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فریکوینسی کنورٹر موٹر آپریشن کو مستحکم طور پر کنٹرول کرسکتا ہے۔
مستحکم آلہ شامل کریں
ضرورتوں کے مطابق ، بوجھ کے استحکام کو بہتر بنانے کے ل the ، سست آلہ میں اضافہ کریں ، اسٹیبلائزر وغیرہ کو انسٹال کریں۔ اسٹیبلائزر انسٹال کرکے ، موٹر آپریشن پر بوجھ کے اتار چڑھاو کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے موٹر جٹر کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سامان کا باقاعدہ معائنہ
غلطیوں کا پتہ لگانے اور ان کی مرمت کے ل equipment سامان کی آپریٹنگ حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ مثال کے طور پر ، موٹر بیرنگ اور انورٹر سرکٹس کی مرمت کریں۔ سامان کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرکے ، سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل time مسائل کو وقت کے ساتھ مل سکتا ہے اور حل کیا جاسکتا ہے۔
جمپ فریکوئنسی کا تعین کرنا
جب موٹر گونجتی ہے تو ، انورٹر کی چھلانگ فریکوئنسی ترتیب دے کر گونج نقطہ سے بچا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک خاص فریکوینسی رینج کو جمپ فریکوینسی کے طور پر ترتیب دیا گیا ہے ، اور انورٹر رینج کے اندر تعدد نہیں رکھتا ہے ، اس طرح گونج نقطہ پر چلنے والی موٹر سے گریز کرتا ہے۔
بجلی کی فراہمی اعلی ہارمونکس سے نمٹنا
بجلی کی فراہمی میں اعلی ہم آہنگی غیر مستحکم موٹر آپریشن کا سبب بن سکتی ہے۔ بجلی کی فراہمی کے نظام میں ری ایکٹرز کو انسٹال کرنا اعلی ہارمونکس کو فلٹر کرسکتا ہے ، بجلی کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور موٹر آپریشن پر ہارمونکس کے اثرات کو کم کرسکتا ہے۔
طاقت اور سگنل لائنوں کو विकेंद्रीकृत کریں
مداخلت کے موٹر آپریشن پر فریکوینسی کنورٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والے شور کو کم کرنے کے ل you ، آپ پاور لائن اور سگنل لائن کو وکندریقرت بنانے کے لئے اقدامات کرسکتے ہیں۔ شیلڈڈ تاروں کا استعمال برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرسکتا ہے اور سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اضافے کو دبانے والوں اور ڈیٹا لائن فلٹرز کی تنصیب
جہاں ضرورت ہو وہاں اضافے کو دبانے والوں اور ڈیٹا لائن فلٹرز کو انسٹال کرنا برقی مقناطیسی مداخلت اور شور کے اثرات کو مزید کم کرسکتا ہے اور موٹر آپریشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
iv. نتیجہ
جب انورٹر - سے چلنے والی موٹر چل رہی ہے تو کانپ اٹھنا ایک پیچیدہ مسئلہ ہے جس میں متعدد عوامل شامل ہیں۔ - میں کانپنے کی وجوہات اور اسی طرح کے پروسیسنگ کے طریقوں کو اپنانے کے گہرائی کے تجزیے کے ذریعے ، موٹر کی چلانے کا مسئلہ موٹر کی آپریٹنگ کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل effectively مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔ عملی اطلاق میں ، علاج کے مناسب طریقوں کو مخصوص صورتحال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، اور معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے اور سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دینے کے ل the سامان کی باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔