1. رہنمائی اور پوزیشننگ
بصری پوزیشننگ کے لئے ہدف کے اجزاء کو تیزی سے اور درست طریقے سے تلاش کرنے اور ان کے عہدوں کی تصدیق کرنے کے لئے مشین ویژن سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین ویژن کو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، روبوٹک ہتھیاروں کو آئٹموں کو قطعی طور پر سمجھنے کے لئے رہنمائی کرتا ہے۔ سیمیکمڈکٹر پیکیجنگ میں ، سامان ایڈجسٹ کرتا ہے {{2} chace کو چپ کے مقام کے ڈیٹا پر مبنی سروں کو منتخب کریں تاکہ بانڈنگ کے ل ch چپس کو درست طریقے سے منتخب کریں۔ یہ صنعتی مشین وژن میں بصری پوزیشننگ کے سب سے بنیادی اطلاق کی نمائندگی کرتا ہے۔
آٹومیشن ایکسپو: روبوٹکس کے ساتھ مشین وژن کو جوڑنے والی ایپلی کیشنز میں ، روبوٹ گائیڈنس پوزیشننگ سب سے زیادہ مشہور ہے۔ اس طرح کے منظرناموں کے لئے ، ہیکویژن روبوٹکس اور اس کے شراکت داروں نے متعدد کامیاب معاملات اور پختہ حل نافذ کیے ہیں۔ روبوٹ پوزیشننگ رہنمائی کو وسیع پیمانے پر تین طریقوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
پہلا موڈ فکسڈ کیمرا کنفیگریشن ہے ، جہاں روبوٹ کے ساتھ حرکت کیے بغیر کیمرہ سامان کے فریم پر اسٹیشنری رہتا ہے۔ بائیں سے دائیں ، یہ ہیں: گرفت کا آپریشن ، گرفت کو آفسیٹ اصلاح کا عمل ، اور پلیسمنٹ آپریشن۔ گرفت میں آنے والے منظر نامے میں ، کیمرہ آنے والے مواد کی تصاویر کو اپنی گرفت میں لے کر موٹے پوزیشن کو انجام دیتا ہے۔ یہ پوزیشننگ ڈیٹا روبوٹ میں منتقل ہوتا ہے ، جس سے اسے مواد کو درست طریقے سے سمجھنے کے قابل بناتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے مستحکم گرفت کو یقینی بنانے کے دوران ورک سٹیشنوں کے مابین منتقلی کے طریقہ کار کی صحت سے متعلق انحصار کم ہوتا ہے۔ آفسیٹ اصلاح کے موڈ میں ورک پیس کی ثانوی صحت سے متعلق پوزیشننگ کے لئے روبوٹک بازو کے مخالف سمت پر سوار ایک نچلا کیمرہ لگایا گیا ہے۔ یہ ہر آنے والے حصے کے لئے ہدف پروسیسنگ کو یقینی بناتے ہوئے مادی انحراف کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ پلیسمنٹ موڈ میں حتمی ہدف کی پوزیشن تلاش کرنے کے لئے کیمرہ کا استعمال کرکے سیدھے اور اسمبلی {{8} simple تک آسان پلیسمنٹ سے لے کر سادہ پلیسمنٹ سے لے کر آپریشنز کی ایک وسیع رینج شامل ہے۔ پچھلے دو طریقوں کے ساتھ مل کر ، یہ ہر ورک پیس کے لئے واقعی ٹارگٹ پروسیسنگ حاصل کرتا ہے۔
دو موشن کیمرا طریقوں میں ہم آہنگی کی نقل و حرکت کے لئے روبوٹک بازو کے اوپر کیمرہ لگانا شامل ہے۔ جبکہ مذکورہ بالا فکسڈ کیمرا موڈ سے الگ ہے ، فکسڈ اور موشن کیمرا دونوں طریقوں سے فعال طور پر ایک دوسرے کے ساتھ تبدیل ہوجاتے ہیں ، جس سے پوزیشننگ/گرفت اور ہدایت نامہ کی جگہ کا تعین کیا جاتا ہے۔ بنیادی فعالیت کو یقینی بنانے کے علاوہ ، یہ طریقوں سے متنوع ماحولیاتی اور ہارڈ ویئر کی رکاوٹوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انسٹالیشن میں زیادہ لچک پیش کی جاتی ہے۔
متنوع تنصیب کے منظرناموں میں ہارڈ ویئر کی موافقت کو بڑھانے کے ل fix ، فکسڈ اور چلتے ہوئے کیمرہ طریقوں کو جوڑ دیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 3 میں بیان کیا گیا ہے۔
مزید برآں ، سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ میں ، چننے کے لئے چپ پوزیشننگ کو ایڈجسٹ کرنا - اپ ہیڈس اہم چیلنجوں کا سامنا کرتے ہیں۔ مشین ویژن اس کو عین مطابق چپ پک اپ اور بانڈنگ - کو قابل بنا کر حل کرتا ہے جس میں صنعتی شعبوں میں اپنایا ہوا ایک بنیادی درخواست ہے۔
2. ظاہری معائنہ
یہ عمل پروڈکشن لائنوں پر مصنوعات میں معیار کے مسائل کا پتہ لگاتا ہے اور اس علاقے کی نمائندگی کرتا ہے جہاں دستی مزدوری کو اکثر تبدیل کیا جاتا ہے۔ دواسازی کے شعبے میں ، مثال کے طور پر ، مشین وژن بنیادی طور پر طول و عرض کے معائنے ، بوتل کی سطح کی خرابی کا پتہ لگانے ، کندھے کی خرابی کا پتہ لگانے ، اور بوتل کے منہ کا معائنہ سنبھالتا ہے۔
جدید صنعتی آٹومیشن کی ترقی کے ساتھ ، مشین ویژن کا معائنہ مختلف چیکوں ، پیمائشوں اور جزوی شناخت کے کاموں پر وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ مثالوں میں اورکت کٹ آف فلٹرز پر سطح کی خرابی کا پتہ لگانا ، آٹوموٹو پہیے کی ماڈل کی شناخت ، مقناطیسی مواد پر ظاہری خرابی کا پتہ لگانے ، اور پروڈکٹ پیکیجنگ پر بارکوڈ/کردار کی پہچان شامل ہے۔ یہ ایپلی کیشنز مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار کی مشترکہ خصوصیات اور ظاہری معیار کے لئے انتہائی اعلی مطالبات کا اشتراک کرتے ہیں۔
عام طور پر ، اس طرح کے انتہائی بار بار اور ذہین کام صرف دستی معائنہ کے ذریعے ہی انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ فیکٹریوں میں جدید اسمبلی لائنوں کے پیچھے سیکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں معائنہ کارکنوں کو یہ کام انجام دیتے ہوئے دیکھنا عام ہے۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف فیکٹریوں پر لیبر اور مینجمنٹ کے اہم اخراجات نافذ کرتا ہے بلکہ 100 ٪ معائنہ پاس کی شرح کی ضمانت دینے میں بھی ناکام رہتا ہے۔ مشین وژن کا معائنہ ، اس کی آٹومیشن ، اعتراض ، غیر - رابطہ فطرت ، اور اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ ، اب ان نیرس ، بار بار کاموں کے لئے دستی مزدوری کی جگہ لینے کے قابل ہے۔ عمومی امیج پروسیسنگ سسٹم کے مقابلے میں ، مشین وژن معائنہ صنعتی ماحول میں درستگی ، رفتار اور وشوسنییتا پر زور دیتا ہے۔
جب معاشی معیارات میں اضافہ ہوتا ہے ، مشین وژن کے معائنے سے بڑھتی ہوئی اہمیت حاصل ہوتی ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے اوائل میں غیر معیاری اشیاء کو ختم کرتے ہوئے کوالیفائی مصنوعات کے لئے پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے ، اس طرح فضلہ کو کم کرتا ہے اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔
3. اعلی - صحت سے متعلق معائنہ
کچھ مصنوعات انتہائی صحت سے متعلق {{0} کا مطالبہ کرتی ہیں} 0.01 سے 0.02 ملی میٹر یا یہاں تک کہ مائکرون - سطح کی درستگی - انسانی بصری صلاحیتوں سے پرے ، مشین - پر مبنی معائنہ کی ضرورت ہے۔
پیداوار اور روز مرہ کی زندگی میں ، ہر مصنوعات کے لئے معیار کی توثیق اور تعمیل کا سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر تسلیم کیا گیا ہے کہ معائنہ مشین وژن کی سب سے وسیع اطلاق کی نمائندگی کرتا ہے۔ مشین وژن ٹکنالوجی کی ترقی سے پہلے ، دستی بصری معائنہ کو اکثر اہم چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: کم درستگی ، غلطیوں کا حساسیت ، مسلسل کام کرنے میں ناکامی ، تھکاوٹ - شکار آپریٹرز ، اور ضرورت سے زیادہ وقت اور مزدوری کے اخراجات۔ مشین وژن کو وسیع پیمانے پر اپنانے نے مصنوعات کی تیاری اور معائنہ کو انتہائی خودکار دور میں آگے بڑھایا ہے۔
سب سے عام مثالوں میں سکے کے کردار کا معائنہ اور سرکٹ بورڈ معائنہ شامل ہیں۔ مزید برآں ، رینمینبی سکے مینوفیکچرنگ کے عمل کا معائنہ غیر معمولی اعلی صحت سے متعلق مطالبہ کرتا ہے ، جس میں متعدد معائنہ کے آلات اور پیچیدہ طریقہ کار شامل ہیں۔ دیگر ایپلی کیشنز میں مشین وژن کی پوزیشننگ معائنہ ، مشروبات کی بوتل کیپس کے معیار اور نقائص ، بارکوڈ کریکٹر کا پتہ لگانے اور پہچان ، شیشے کی بوتل کی خرابی کا معائنہ ، اور دواسازی کے شیشے کی بوتل کا معائنہ شامل ہیں۔ میڈیکل فیلڈ بھی مشین وژن کے لئے ایک بنیادی اطلاق والے علاقوں میں سے ایک ہے۔
4. پہچان
تصویری شناخت میں مشین وژن کے ذریعہ تصاویر پر کارروائی ، تجزیہ اور ترجمانی شامل ہے تاکہ مختلف نمونوں اور اشیاء کی نشاندہی کی جاسکے۔ اس سے آٹوموٹو اجزاء ، کھانے ، دواسازی اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق تلاش کرنے ، ڈیٹا ٹریس ایبلٹی اور جمع کرنے کے قابل بناتا ہے۔
سب سے عام مثال QR کوڈ کی پہچان ہے۔ روز مرہ کی زندگی میں کیو آر کوڈز اور بارکوڈس ہر جگہ ہیں۔ مینوفیکچررز پروڈکٹ مینجمنٹ اور ٹریس ایبلٹی کے ل these ان کمپیکٹ کوڈز میں وسیع اعداد و شمار کو سرایت کرتے ہیں۔ جیسے جیسے مشین وژن امیج کی پہچان پھیلتی ہے ، متنوع سطحوں پر بارکوڈ آسانی سے پڑھنے کے قابل اور قابل شناخت ہوجاتے ہیں ، جدید کاری کی سطح کو بلند کرتے ہیں ، پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیتے ہیں ، اور آہستہ آہستہ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
5. آبجیکٹ چھانٹ رہا ہے
مشین ویژن ایپلی کیشنز کے اندر ، آبجیکٹ کی چھانٹنا پہچان اور معائنہ کے مراحل کی پیروی کرتا ہے۔ مشین ویژن سسٹم کے ذریعے تصاویر پر کارروائی کرکے اور روبوٹک ہتھیاروں کو مربوط کرنے سے ، مصنوعات کو ترتیب دیا جاتا ہے۔
روایتی پروڈکشن لائنیں اس کے بعد کے عمل میں آگے بڑھنے سے پہلے انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں مادوں کی دستی جگہ کا تعین کرنے پر انحصار کرتی ہیں۔ آج ، خودکار سامان مادی تقسیم کو سنبھالتا ہے۔ مشین ویژن سسٹم پروڈکٹ کی تصاویر پر قبضہ کرتے ہیں ، ان کا تجزیہ کرتے ہیں ، اور آؤٹ پٹ کے نتائج۔ اس کے بعد روبوٹ اسی طرح کے مواد کو نامزد پوزیشنوں میں رکھتے ہیں ، ذہین ، جدید اور خودکار صنعتی پیداوار کو حاصل کرتے ہیں۔