پی ایل سی ، ڈی سی ایس اور ایس سی اے ڈی سسٹم کا موازنہ

اب پی ایل سی ، ڈی سی ایس ، ایس سی اے ڈی اے سسٹم کا تصور کے صنعتی کنٹرول میں بہت سے لوگ آج آپ کو ان نظاموں اور تصورات کو سمجھنے کے ل take لے جانے کے ل take زیادہ الجھن ، الجھن میں ہیں۔

PLC - کنٹرولر

ڈی سی ایس - کنٹرولر + نیٹ ورک + سافٹ ویئر + I/oacquisition

سکاڈا ڈیٹا کلیکشن + سسٹم مانیٹرنگ + نیٹ ورک + سافٹ ویئر

I. PLC کنٹرول سسٹم

پی ایل سی وہی ہے جسے ہم عام طور پر ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر کہتے ہیں ، جو اصل میں برقی کنٹرول کے ثانوی سرکٹ کی جگہ لے کر تیار ہوتا ہے: ریلے ، انٹرمیڈیٹ ریلے ، ٹائم ریلے ، وغیرہ۔ ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر ایک ڈیجیٹل طور پر چلنے والا آلہ ہے جس میں ہدایات کو اسٹور کرنے اور مخصوص افعال کو انجام دینے کے لئے ایک پروگرام قابل میموری ہے۔

PLC صنعتی عمل میں مختلف مشینوں کو کنٹرول کرنے کے لئے منطق ، ریاضی ، وقت ، گنتی اور ترتیب دینے کے افعال کرے گا۔ ہم صنعتی عمل کو خود کار بنانے کے لئے پی ایل سی کا استعمال کرسکتے ہیں جیسے فیکٹری اسمبلی لائنوں میں صنعتی مشینری کو کنٹرول کرنا۔ پی ایل سی کے استعمال سے آپریشن کی درستگی اور رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، پی ایل سی حدود سوئچ ، قربت سینسر ، پریشر سینسر وغیرہ جیسے آلات سے ان پٹ لے گی۔

پی ایل سی میں منطق کے اشاروں کی تبدیلی اور فیلڈ میں اعلی اور نچلی سطح کے سگنل I/O ماڈیول کے ذریعہ کیے جائیں گے جو سگنل کو الگ تھلگ بھی انجام دیں گے۔ پی ایل سی سسٹم کی سرگرمیاں پروسیسر کے ذریعہ ذہانت سے چلائی جائیں گی جو پی ایل سی کے اندر پروگرام کے مطابق عمل میں لائی جائے گی اور اس کے بعد بھی اس پروگرام کے سامان کو کنٹرول کرے گا۔

پی ایل سی کنٹرول سسٹم کے فوائد:

• قابل اعتماد
• پروگرامنگ لچک
• اعلی آپریٹنگ اسپیڈ
• تیز ردعمل کا وقت
• سادہ خرابیوں کا سراغ لگانا
• ملکیت کی کم لاگت

پی ایل سی کنٹرول سسٹم کے نقصانات:

• پروگرامرز کے لئے اعلی تقاضے

درخواست کے منظرنامے:

• فوڈ پروسیسنگ
• مادی پروسیسنگ
• مشین ٹولز
• کنویئر سسٹم
• روبوٹ مینوفیکچرنگ اور کنٹرول

II.DCS سسٹم

ڈی سی ایس سسٹم میں ، پورے عمل کو ایک خاص تعداد میں سب سسٹم میں تقسیم کیا جائے گا۔ ہر سب سسٹم کو اپنے کنٹرولر کے ذریعہ کنٹرول کیا جائے گا۔ اس طرح ، ہم ڈی سی ایس کو ایک بڑے عمل کنٹرول کے طور پر بیان کرسکتے ہیں جس میں ایک خاص تعداد میں کنٹرولرز شامل ہیں ، ہر ایک اپنے سب سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ نظام پودوں کو زون میں تقسیم کرے گا اور پلانٹ کے ہر زون میں علیحدہ کنٹرولرز تفویض کرے گا۔ پورے ڈی سی ایس سسٹم کو مواصلات بس کے ذریعہ ایک آزاد کنٹرول سسٹم کے طور پر منسلک کیا جائے گا۔ ڈی سی ایس سسٹم مواصلات اور نگرانی کے لئے مواصلاتی نیٹ ورک سے منسلک ہوگا۔ ڈی سی ایس سسٹم میں موجود تمام کنٹرولرز مواصلات کے لئے نیٹ ورک کے ذریعے منسلک ہوں گے۔

ڈی سی ایس فیلڈ ڈیوائسز سے ڈیٹا اکٹھا کرے گا اور اس ڈیٹا کی جانچ کرے گا ، جس کے بعد وہ مخصوص عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کرے گا۔ اس طرح ، فیلڈ ڈیوائسز سے موصول ہونے والے اعداد و شمار کی بنیاد پر اور پلانٹ کے کسی اور حصے سے جمع کردہ ، اس عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے اس کا استعمال کیا جائے گا۔ فیلڈ ڈیوائس اس عمل کو منتقل کرے گی ، فیلڈ جنکشن باکس میں سگنل کرے گی ، جو مرکزی جنکشن باکس کے ذریعے گروپ بندی کی کابینہ تک پہنچے گی۔ یہ سگنل بلاک کرنے والی کابینہ کے ذریعہ ڈی سی ایس پینل میں منتقل کیا جائے گا۔ پھر ، موصول ہونے والے اشاروں کی بنیاد پر ، مناسب کنٹرول سگنل ڈی سی ایس پینل سے حتمی کنٹرول عناصر میں منتقل کیا جائے گا۔

ڈی سی ایس سسٹم کے ذریعہ افعال کا احساس:

 کنٹرول

 ڈیٹا کا حصول

 الارم

 لاگ ان اور رپورٹ جنریشن

 تاریخی ڈیٹا اسٹوریج

 سسٹم کی تشخیص اور سیکیورٹی

ڈی سی ایس سسٹم کے فوائد:

 الگ الگ کنٹرولرز مختلف عملوں پر قابو پانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، کیونکہ ایک کنٹرول اسٹیشن کی ناکامی پورے پودے کو متاثر نہیں کرتی ہے۔

 بے کار

data ڈیٹا ہائی وے سے موجودہ معلومات کی ایک بڑی مقدار تک رسائی حاصل کرسکتی ہے

process ماضی کے عمل کی حالت کے رجحانات کی نگرانی کر سکتے ہیں

system سسٹم اوورلوڈز کو کم کرتا ہے

 وشوسنییتا

 اچھی رفتار

 عمل کی معلومات کو صارف کے ذریعہ مختلف فارمیٹس میں تصور کیا جاسکتا ہے

ڈی سی ایس سسٹم کے نقصانات:

 مہنگا

regular باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے

cy سائبرسیکیوریٹی کے خطرات کا زیادہ خطرہ اگر مناسب طریقے سے محفوظ نہ ہو

ڈی سی ایس سسٹم ایپلی کیشن انڈسٹریز:

پاور پلانٹس

تیل اور گیس کی صنعت

کیمیائی صنعت

واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم

دواسازی کی تیاری

iii. سکاڈا سسٹم

سکاڈا سپروائزری کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول ، یعنی "سپروائزری کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول" کا مخفف ہے۔ لہذا ، ایس سی اے ڈی اے سسٹم دو طرفہ مواصلاتی چینل کے ذریعہ ریموٹ سائٹ اور کنٹرول سینٹر کے مابین مواصلات کی نگرانی کرتا ہے۔ لہذا اسے سختی سے مکمل کنٹرول سسٹم نہیں کہا جاسکتا ، سکاڈا سافٹ ویئر ہے جو مربوط ہارڈ ویئر کے اوپری حصے میں ہے۔ ایس سی اے ڈی اے آپریٹر کو سامان کی حیثیت کی نگرانی کرنے کی اجازت دے گی اور اس کی بنیاد پر ، آپریٹر اس عمل کو کنٹرول کرسکتا ہے ، اور آپریٹر ایک ہی مرکزی کنٹرول روم سے عمل کے تمام پیرامیٹرز کو بھی دیکھ سکتا ہے۔

ایس سی اے ڈی اے سسٹم کے اہم کام

ڈیٹا کے حصول

یہ آپریٹر کو حیثیت سے متعلق معلومات اور پیمائش کا ڈیٹا دکھائے گا

کنٹرول

آپریٹر موصولہ ڈیٹا کی بنیاد پر سامان کو کنٹرول کرسکتا ہے

ڈیٹا پروسیسنگ

یہ اعداد و شمار کے معیار اور مکمل ہونے کی جانچ کرتا ہے

لیبلنگ

غیر مجاز کارروائیوں سے روکنے کے لئے مخصوص تجرباتی اشیاء یا سامان کی نشاندہی کرتا ہے

الارم

غیر منصوبہ بند یا ناپسندیدہ کارروائیوں کی صورت میں آپریٹر کے الارم

لاگنگ

آپریٹر کے تمام اندراجات ، الارم اور منتخب اندراجات لاگ ان ہیں

رجحان تجزیہ

یہ ایک منٹ ، ایک گھنٹہ ، وغیرہ جیسے رجحانات کے بارے میں معلومات فراہم کرنے کے لئے منتخب گیجز پر پیمائش کی منصوبہ بندی کرے گا۔

تاریخی رپورٹنگ

اس سے تاریخی اعداد و شمار کی بچت اور تجزیہ ہوگا جو مستقبل کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے مفید ہے۔

سکاڈا سسٹم کے فوائد

 برقرار رکھنا آسان ہے

time حقیقی وقت کے اعداد و شمار تک رسائی فراہم کرتا ہے

 نفاذ کے اوزار اعلی درجے کی ہیں

 قابل اعتماد ہے

 مسلسل آپریشن

 سامان کی بحالی

long طویل فاصلے پر مواصلات

complete دور سے مکمل عمل کی نگرانی کرسکتا ہے

ایس سی اے ڈی اے سسٹم کے نقصانات

 نفاذ کے لئے کچھ خاص مہارت کی ضرورت ہوگی

system جب سسٹم دستیاب ہو تو صرف ڈیٹا پر کارروائی کرے گی

پی ایل سی کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے

ایس سی اے ڈی اے سسٹم ایپلی کیشن انڈسٹریز:

 بجلی کی پیداوار ، ٹرانسمیشن اور تقسیم

 پانی اور گندے پانی

facilities تعمیراتی سہولیات اور ماحولیات

 مینوفیکچرنگ

 عوامی نقل و حمل

 ٹریفک سگنل

 آئرن اور اسٹیل انڈسٹری

 کیمیائی صنعت

IV. SCADA سسٹم اور PLC اور DCS سسٹم کے مابین فرق:

ایس سی اے ڈی اے ایک کنٹرول سسٹم فن تعمیر ہے جو اعلی درجے کی پروسیس مینجمنٹ کے ل computers کمپیوٹرز ، نیٹ ورک ڈیٹا مواصلات اور گرافیکل صارف انٹرفیس کو استعمال کرتا ہے۔ پی ایل سی اور ڈی سی ایس میں ہارڈ ویئر پیکیجز ہیں لیکن اسکاڈا کے پاس یہ نہیں ہے۔ اسکڈا اس عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے کچھ بائنری یا ینالاگ سگنل نہیں بھیجے گا۔ ایس سی اے ڈی اے صرف کچھ کنٹرولرز کو استعمال کرکے اس عمل کو کنٹرول کرے گا۔ اس طرح ، یہ کنٹرولرز فیلڈ ڈیوائسز کو کنٹرول کریں گے اور اس عمل کی نگرانی یا اس پر قابو پائے گا۔ عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے کمانڈ سگنل ایس سی اے ڈی اے کو دیئے جائیں گے اور یہ کمانڈ سگنل PLC/DCS/PID کنٹرولرز کو اس عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے بھیجے جائیں گے۔ لہذا ، ہم سکاڈا کو سافٹ ویئر کے طور پر سوچ سکتے ہیں جو PLC اور DCs کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں۔

پی ایل سی سسٹم ، ڈی سی ایس سسٹم ، ایس سی اے ڈی اے سسٹم کا موازنہ جدول:

V. ہم PLC سسٹم ، DCS سسٹم ، SCADA سسٹم کو کس طرح استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں؟

اگر ہمیں کسی ایک عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہے تو ہم PLC استعمال کرسکتے ہیں جس کا صنعتی پودوں میں بھی وسیع استعمال ہوسکتا ہے۔ پی ایل سی کے پاس ڈی سی ایس کے مقابلے میں تیز تر اسکیننگ کا وقت ہوتا ہے لہذا اسے سیفٹی انٹلاکنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پی ایل سی کو کسی مخصوص مینوفیکچرنگ عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پی ایل سی ریلے کو بھی تبدیل کرسکتا ہے اور کنٹرول لوپس کی اچھی ہینڈلنگ بھی کرسکتا ہے۔

جب ہمیں پورے پودے پر قابو پانے کی ضرورت ہو تو ہم DCs استعمال کرسکتے ہیں۔

ڈی سی ایس کا استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں عمل پر قابو پانے کی ناکامی زیادہ نقصانات کا باعث بن سکتی ہے ، جیسے کیمیائی پودوں میں۔

چونکہ ڈی سی ایس میں نیٹ ورک کی وسیع خصوصیات ہیں ، لہذا یہ آسانی سے ناکامی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ پلانٹ کی پیداوار کا تعین کرنے کے ل the ، صنعتی نیٹ ورک اتنا اہم ہوگیا ہے کہ پی ایل سی ڈی سی ایس کا ایک حصہ بن گیا ہے۔

اگر آپ کو کنٹرولر فالتو پن کی ضرورت ہے تو آپ ڈی سی ایس کے لئے جاسکتے ہیں لہذا اگر کوئی کنٹرولر ناکام ہوجاتا ہے تو ہمارے پاس کنٹرولرز کی فالتو پن ہے۔ اگر یہ ایک بہت بڑا نظام ہے اور آپ کو بہت سارے پچھلے ڈیٹا تک رسائی کی بھی ضرورت ہے تو آپ ڈی سی ایس کے لئے جاسکتے ہیں۔

سکاڈا ایک سافٹ ویئر ہے نہ کہ ڈی سی ایس اور پی ایل سی جیسے کنٹرولر کا نہیں ، بنیادی طور پر یہ ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے اور پورے پلانٹ پر نظر رکھتا ہے۔ اسکڈا بڑی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں ڈیٹا اکٹھا کرنا ، ڈیٹا ٹرانسمیشن اور ریموٹ پلانٹ کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیٹا اور ٹرانسمیشن یونٹوں ، تیل اور گیس میں ڈیٹا اور حکم کے لئے ڈیٹا کو استعمال کیا جاتا ہے اور یہ بہت سے کیمیائی پودوں میں بھی استعمال ہوتا ہے جہاں بار بار مانیٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص عمل کو کنٹرول کریں۔