صنعتی آٹومیشن کنٹرول میں بنیادی ڈیوائس کے طور پر ، پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کی استحکام آپریشنل حیثیت سے پیداوار لائن کی کارکردگی اور حفاظت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اشارے کی لائٹس PLCs کے لئے انتہائی بدیہی حیثیت کی آراء ونڈو کے طور پر کام کرتی ہیں ، اور ان کی غیر معمولی چمکتی ہوئی اکثر ممکنہ غلطیوں کا اشارہ کرتی ہے۔ یہ مضمون غیر معمولی پی ایل سی اشارے کی روشنی کی چمکتی ہوئی عام وجوہات کا باقاعدہ تجزیہ کرتا ہے اور ٹیکنیشنوں کو فوری طور پر مسائل کی نشاندہی کرنے اور پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے میں مدد کے لئے ٹارگٹ خرابیوں کا سراغ لگانے کے حل فراہم کرتا ہے۔
I. عام توضیحات اور غیر معمولی PLC اشارے کی چمکتی ہوئی درجہ بندی
پی ایل سی پینلز میں عام طور پر متعدد حیثیت کے اشارے شامل ہیں جیسے پاور (پی ڈبلیو آر) ، رن (رن) ، غلطی (غلطی) ، اور مواصلات (com)۔ غیر معمولی چمکتا بنیادی طور پر تین نمونوں میں ظاہر ہوتا ہے:
1. باقاعدگی سے چمکتا:مثال کے طور پر ، ایک مقررہ تعدد پر رن لائٹ چمکتی ہوئی غیر معمولی پروگرام لوپ یا متحرک واچ ڈاگ ٹائمر کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
2. فاسد چمکتا:غلط روشنی کی بے ترتیب پلک جھپکنا اکثر ہارڈ ویئر کی ناکامیوں یا میموری کی غلطیوں کے ساتھ ہوتا ہے۔
3. مشترکہ چمکتا:متعدد لائٹس باری باری چمکتی ہیں ، جیسے پی ڈبلیو آر اور ایر کی ہم آہنگی سے پلک جھپکنا ، عام طور پر بجلی کی فراہمی کے ماڈیول سے متعلق ہے۔
مثال کے طور پر دوستسبشی ایف ایکس سیریز پی ایل سی کو پی ایل سی ایس لینے سے ، غلطی کی روشنی دو بار تیزی سے چمکتی ہے پھر اس کے نمونے کو دہراتے ہوئے ، عام طور پر پروگرام کی توثیق کی غلطی کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے برعکس ، سیمنز S7-300 پر ایک مسلسل سست - sf لائٹ چمکتا ہوا ہارڈ ویئر کی تشکیل سے مماثلت کی طرف اشارہ کرسکتا ہے۔
ii. بجلی کے نظام کی ناکامیوں کی وجہ سے اشارے کی اسامانیتاوں
پی ایل سی کے اشارے کی اسامانیتاوں کے لئے بجلی کے مسائل بنیادی خرابیوں کا سراغ لگانا نقطہ ہیں ، جو کل غلطیوں کا تقریبا 35 ٪ حصہ ہیں۔
1. وولٹیج کے اتار چڑھاو:جب ان پٹ وولٹیج PLC کی درجہ بندی کی حد (جیسے ، 220V ± 10 ٪) سے زیادہ ہو تو ، PWR لائٹ تیزی سے ٹمٹماہٹ کرسکتی ہے۔ ملٹی میٹر کے ساتھ ان پٹ وولٹیج کی پیمائش کریں۔ اگر اتار چڑھاو ± 15 ٪ سے زیادہ ہے تو ، گرڈ استحکام کا معائنہ کریں یا وولٹیج اسٹیبلائزر انسٹال کریں۔
2. عمر رسیدہ فلٹر کیپسیٹرز:پانچ سال سے زیادہ عمر کے پی ایل سی میں عام ہے۔ بے ترکیبی پر ، پاور ماڈیول ٹاپ پر بلجنگ الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز نظر آسکتے ہیں۔ یکساں 105 ڈگری درجہ حرارت - ریٹیڈ کیپسیٹرز کے ساتھ تبدیل کرنا مسئلہ حل کرتا ہے۔
3. ڈھیلے ٹرمینل رابطے:خاص طور پر PLCs میں موسم بہار - بھری ہوئی ٹرمینلز کے ساتھ مروجہ ہے ، جہاں کمپن - شکار ماحول خراب رابطے کا سبب بنتا ہے۔ کیس اسٹڈی: آٹوموٹو ویلڈنگ لائن پر ایک پی ایل سی نے ٹرمینل آکسیکرن کی وجہ سے وقفے وقفے سے پی ڈبلیو آر لائٹ ٹمٹماہٹ کی نمائش کی۔ ٹرمینلز کو دوبارہ مربوط کرنے کے بعد غلطی غائب ہوگئی۔
iii. پروگرامنگ اور مواصلات کی بے ضابطگیوں کی وجہ سے اشارے کے الارم
1. پروگرام منطق کی غلطیاں:لامحدود لوپ یا بغیر کسی رعایت کی ہدایات رن اشارے کی تیزی سے چمکتی ہیں۔ پروگرامنگ سافٹ ویئر کے ذریعہ آن لائن نگرانی غیر معمولی طور پر توسیع شدہ اسکین سائیکلوں کو ظاہر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک پیکیجنگ مشین پی ایل سی نے کاؤنٹر اوور فلو کی وجہ سے اسکین سائیکل میں اچانک 5ms سے 200m تک اضافہ کیا۔
2. مواصلات میں مداخلت:جب COM لائٹ چمکتی ہے لیکن مواصلات ناکام ہوجاتے ہیں تو معائنہ کریں:
● خاتمہ مزاحمتی مماثل (پروفیبس نیٹ ورکس کو دونوں سروں پر 120ω مزاحموں کی ضرورت ہوتی ہے)۔
● شیلڈ گراؤنڈنگ (گراؤنڈ لوپ سے بچنے کے لئے سنگل - پوائنٹ گراؤنڈنگ پر عمل کریں)۔
● بوڈ ریٹ کی ترتیبات (ماسٹر اور غلام آلات کے مابین مستقل ہونا ضروری ہے)۔
3. میموری کی ناکامی:بیٹری میں ڈیٹا کا نقصان - طاقت والے رام علاقوں کی وجہ سے غلطی اشارے کو فلیش کا سبب بنتا ہے۔ کسی کیمیائی پلانٹ میں ، بیٹری کی تبدیلی کے بعد غلطی کا الارم برقرار رہتا ہے۔ تشخیص نے میموری چپ میں خراب رابطے کا انکشاف کیا۔ سونے کی انگلیوں کو اینہائڈروس الکحل سے صاف کرنے سے عام آپریشن بحال ہوا۔
iv. ہارڈ ویئر ماڈیول کی ناکامیوں کے لئے تشخیصی طریقے
1. I/O ماڈیول تشخیص:
● ان پٹ ماڈیول اشارے کی اسامانیتا:COM ٹرمینل میں ان پٹ پوائنٹ مختصر ؛ اسے عام طور پر روشن کرنا چاہئے۔ مستقل چمکتا ہوا خراب شدہ آپٹوکوپلر کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
● آؤٹ پٹ ماڈیول اشارے کی اسامانیتا:جبری آؤٹ پٹ ٹیسٹنگ انجام دیں۔ ریلے - ماڈیول ٹائپ کریں ، منگنی کے قابل سماعت کلک کے لئے سنیں۔ ٹرانجسٹر - ٹائپ ماڈیولز کے لئے ، آؤٹ پٹ وولٹیج کی پیمائش کریں۔
2. سی پی یو ماڈیول سیلف - ٹیسٹ:
● سیمنز پی ایل سی ایس ایل ای ڈی امتزاج کے ذریعہ فالٹ کوڈز ڈسپلے کریں (جیسے ، ایس ایف + بی ایف بیک وقت الیومینیشن بس فالٹ کی نشاندہی کرتی ہے)۔
● اومرون سی پی سیریز PLCs مخصوص غلطی والے کوڈوں کے لئے ERR ایل ای ڈی فلیش پیٹرن کا استعمال کریں (جیسے ، 3 چمک I/O برابری کی خرابی کی نشاندہی کرتے ہیں)۔
3. توسیع ماڈیول کی پہچان:
ٹوٹا ہوا انٹر - ماڈیول کیبلز غلام اسٹیشن کی پہچان کو روکتی ہیں۔ ایک معاملے میں ، کمپن نے اے بی پی ایل سی 1747 سیریز میں توسیع ریک پر بس پنوں کو خراب کردیا۔ پنوں کو دوبارہ داخل کرکے غلطی حل ہوگئی۔
V. ماحولیاتی عوامل اور جوابی اقدامات کی وجہ سے ہونے والی اسامانیتاوں
1. برقی مقناطیسی مداخلت:مداخلت کے ذرائع جیسے inverters اور اعلی - پاور وائرلیس ڈیوائسز PLC میں خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ میں ، پی ایل سی پاور لائن کے ساتھ ہی انورٹر کیبلز کے متوازی روٹنگ کی وجہ سے بے ترتیب غلطی کی روشنی چمکتی ہے۔ 30 سینٹی میٹر علیحدگی کے ساتھ شیلڈڈ کیبلز میں سوئچ کرنے سے اس مسئلے کو حل کیا گیا۔
2. درجہ حرارت کے اثرات:جب محیط درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ ہو تو PLCs حفاظتی وضع میں داخل ہوسکتا ہے۔ فرنس کنٹرول کابینہ میں کولنگ کے شائقین کو انسٹال کرنے سے سی پی یو ماڈیول کے رن لائٹ فلیش ریٹ کو 20 بار فی منٹ سے عام سطح تک کم کردیا گیا۔
3. دھول اور نمی:کنڈکٹو دھول جمع کرنا مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا (0.2MPA سے کم یا اس کے برابر دباؤ) کا استعمال کرتے ہوئے سہ ماہی ماڈیول گیپس کو صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ نمی کے ماحول میں نمی - پروف ہیٹر انسٹال کریں۔
ششم منظم خرابیوں کا سراغ لگانا عمل
1. مشاہدے کا طریقہ:اشارے کی روشنی کو چمکانے کے نمونے ریکارڈ کریں اور دستی کے مطابق ان کو ڈی کوڈ کریں۔
2. متبادل طریقہ:ترتیب سے بجلی کی فراہمی ، سی پی یو ، اور توسیع کے ماڈیولز کو تبدیل کریں (یقینی بنائیں کہ پہلے بجلی منقطع ہوجائے)۔
3. تنہائی کا طریقہ:تمام I/O وائرنگ منقطع کریں ، جانچ کے لئے صرف بنیادی نظام کو برقرار رکھنا۔
4. آلے کی تشخیص:
PL PLC مینوفیکچرر کا تشخیصی سافٹ ویئر (جیسے ، STEP7 کا ہارڈ ویئر تشخیصی فنکشن) استعمال کریں۔
communication ایک منطق تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے مواصلات کے ویوفارمز پر قبضہ کریں۔
غیر معمولی ہاٹ سپاٹ کا پتہ لگانے کے لئے تھرمل امیجر کا استعمال کریں۔
vii. روک تھام کی بحالی کی سفارشات
1. باقاعدہ معائنہ:
power بجلی کی فراہمی وولٹیج کے اتار چڑھاو کی حد ماہانہ پیمائش کریں۔
intern داخلی دھول صاف کریں اور ہر چھ ماہ بعد کیپسیٹر کی حیثیت کا معائنہ کریں۔
anday سالانہ بیک اپ بیٹریاں تبدیل کریں (جب طاقت کے ساتھ)۔
2. سافٹ ویئر کی بحالی:
programs پروگراموں کا باقاعدگی سے بیک اپ (ٹرپل بیک اپ اصول پر عمل پیرا)۔
part فرم ویئر ورژن کو اپ ڈیٹ کریں (مطابقت کی جانچ کو یقینی بنائیں)۔
3. ماحولیاتی بہتری:
surge اضافے کے محافظوں کو انسٹال کریں (خاص طور پر گرج چمک کے ساتھ - شکار علاقوں میں)۔
control کنٹرول کابینہ کے اندر مثبت دباؤ وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔
ib کمپن کو استعمال کریں - کمپن ماحول میں بڑھتے ہوئے بڑھتے ہوئے۔
پی ایل سی کے جامع ریکارڈوں کا قیام (بشمول آپریٹنگ پیرامیٹرز اور بحالی کے نوشتہ جات) 80 فیصد ممکنہ ناکامیوں کی پیش گوئی کے قابل بناتا ہے۔ پیش گوئی کی بحالی پر عمل درآمد کے بعد ، ایک آٹوموٹو پلانٹ نے پی ایل سی ٹائم ٹائم کو سالانہ اوسط سے 56 گھنٹوں سے کم کر دیا ، جو روک تھام کی بحالی کی قدر کو ظاہر کرتا ہے۔
جب پیچیدہ غلطیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، تکنیکی مدد کے ل equipment سامان تیار کرنے والے سے رابطہ کرنے کو ترجیح دیں تاکہ بے خبر مرمت سے ثانوی نقصان سے بچا جاسکے۔ معیاری بحالی پروٹوکول کے ساتھ مل کر سائنسی تشخیصی طریقوں میں مہارت حاصل کرنا پی ایل سی سسٹم کے مستحکم آپریشن کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔