بین الاقوامی فیڈریشن آف روبوٹکس کے مطابق، حالیہ برسوں میں عالمی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں اوسطاً 74 روبوٹ فی 10،{2}} ملازمین ہیں۔ جیسا کہ روبوٹکس پر صنعت کا انحصار بڑھتا جا رہا ہے، مینوفیکچررز کے لیے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ وہ کارکنوں کو محفوظ رکھنے کے لیے ہر ممکن کوشش کر رہے ہیں۔
روایتی طور پر، صنعتی روبوٹس کو خطرناک مشین سمجھا جاتا ہے جو پیداواری خطوط پر گندا، بورنگ اور خطرناک کام کرتی ہیں اور اکثر انسانی کارکنوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے پنجرے میں بند کردی جاتی ہیں۔ تاہم، کچھ کاموں کے لیے روبوٹ کی تکرار اور انسانی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے جسے بڑے صنعتی روبوٹ اکیلے پورا نہیں کر سکتے۔
1990 کی دہائی میں، مینوفیکچررز نے صنعتی روبوٹ متعارف کرانا شروع کیے جو انسانوں کے ارد گرد محفوظ طریقے سے کام کر سکتے تھے۔ یہ باہمی تعاون والے روبوٹ روایتی صنعتی روبوٹس سے چھوٹے، ہلکے اور محفوظ ہیں۔
سہولیات اب باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ کا استعمال کرتی ہیں جو مختلف کاموں میں پیداواری صلاحیت بڑھانے میں مدد کرنے کے لیے انسانوں کے ساتھ یا براہ راست بھی کام کر سکتی ہیں، جیسے کہ خطرناک مواد کو اٹھانا، جمع کرنا، معائنہ کرنا یا ہینڈل کرنا۔ تاہم، جیسا کہ زیادہ سے زیادہ مشینیں ان کے پنجروں سے نکلتی ہیں، مینوفیکچررز یہ فرض نہیں کر سکتے کہ تعاون کرنے والے روبوٹ فطری طور پر محفوظ ہیں۔
معیار کو پورا کرنا
ISO/TS 15066 کو پہلی بار 2006 میں متعارف کرایا گیا تھا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تعاون کے طور پر درجہ بندی کی گئی کوئی بھی مشین مخصوص حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔ ضوابط کے مطابق، تعاون کرنے والے روبوٹس کو کم از کم ایک حفاظتی خصوصیت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے حفاظتی سطح کی نگرانی کے اسٹاپس، دستی رہنمائی، رفتار اور وقفہ کی نگرانی، یا طاقت اور طاقت کی حد۔
اگر کوئی صنعت کار باہمی تعاون کے ماحول میں روبوٹ استعمال کرنا چاہتا ہے، تو اس کے پاس کم از کم ان حفاظتی خصوصیات میں سے ایک ہونا ضروری ہے۔ پھر، اگر روبوٹ کسی انسان کے ساتھ حادثاتی طور پر رابطے میں آتا ہے، تو اسے تکلیف یا چوٹ نہیں پہنچے گی۔
خطرے کی تشخیص
پلانٹ میں کوئی بھی نیا سامان متعارف کرواتے وقت، مینوفیکچررز کو خطرے کا مکمل جائزہ لینا چاہیے۔ اس تجزیے میں پورے باہمی تعاون کے کام کی جگہ پر غور کرنا چاہیے اور یہ دیکھنا چاہیے کہ آپریٹرز روبوٹ کے ساتھ کیسے تعامل کریں گے۔ مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے وقت نکالنا چاہیے کہ وہ آپریٹر اور تعاون کرنے والے روبوٹ کے درمیان ہر ممکنہ رابطے کی صورت حال کا جائزہ لیں اور ہر اس کام کے لیے جو روبوٹ سے متوقع ہے۔
انجینئرز کو روبوٹ کے ہر عمل کی تفصیلات کا بغور جائزہ لینا چاہئے - ایک حد سے زیادہ آسان تشخیص روبوٹ کی حفاظت کی سطح کی درست نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ مینوفیکچررز کو ALARA کے تحفظ کے تصور پر غور کرنا چاہیے (جتنا کم معقول حد تک حاصل کیا جا سکتا ہے)۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ مینوفیکچرر کو روبوٹ ایپلی کیشن میں تمام خطرات پر غور کرنا چاہیے، نہ کہ صرف ایک یا دو۔
تشخیص مکمل ہونے کے بعد، تشخیص کنندہ کو آپریٹر کے ساتھ معلومات کا اشتراک بھی کرنا چاہیے۔ مشین استعمال کرنے والوں کو ممکنہ خطرات سے آگاہ ہونا چاہیے۔ کسی بھی خطرات کا پتہ لگانے کے بعد، تشخیص کنندہ کو یہ بھی بتانا چاہیے کہ وہ کنٹرول کے ذریعے ان خطرات کو کیسے کم کرے گا۔ تشخیص کنندہ کو ہر خطرے کو کنٹرول سے جوڑنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے، ایک ایسا قدم جو تشخیص کے عمل میں اکثر چھوٹ جاتا ہے۔
شامل کریں۔
جب کہ تعاون کرنے والے روبوٹ بڑے صنعتی روبوٹس کے مقابلے میں زیادہ محفوظ سمجھے جاتے ہیں، مینوفیکچررز کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ مزید آلات کس طرح حفاظت کو بہتر بنا سکتے ہیں یا چوٹ کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک تعاون کرنے والا روبوٹ انسانوں کے ارد گرد کام کرنے کے لیے محفوظ ہو سکتا ہے، لیکن نقصان دہ ہو سکتا ہے اگر بازو کے سرے والے آلے میں ایک منسلک چاقو یا ویلڈنگ کا آلہ ہو۔
اگرچہ روبوٹ انسانوں کو خطرناک کاموں سے دور رکھتے ہیں، لیکن مینوفیکچررز کو یہ نہیں سمجھنا چاہیے کہ چوٹ کا خطرہ اب موجود نہیں ہے۔ مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے وقت نکالنا چاہیے کہ کوئی بھی روبوٹ جو انسانوں کے ساتھ تعاون کرنے کی جگہ میں داخل ہوتا ہے وہ اچھے سے زیادہ نقصان نہیں پہنچاتا۔